Màquines de rectificat de forats profunds

Materials d'aplicació i indústria d'aplicacions de la màquina de rectificat de forats profunds

Avantatges de l'esquit i el brunyit amb rodets sobre el rectificat en la fabricació de cilindres hidràulics

Quina diferència hi ha entre la perforació, l'escarit, l'aguait i la rectificació

Perforació
La perforació és el primer procés de mecanització de forats en materials sòlids. El diàmetre del forat de perforació és generalment inferior a 80 mm. L'eina de perforació comuna té un trepant giratori, un trepant central, un trepant de forat profund, etc.

Com esmolar les broques?
Perforar abans del treball, segons els requisits de perforació i el material de la peça, la part de tall del trepant s'ha de reparar per complir els requisits. El trepant també s'ha de tornar a afilar amb freqüència durant l'ús del trepant.
A causa de les limitacions estructurals, la rigidesa a la flexió i la rigidesa torsional de la broca són baixes, juntament amb un centrat deficient, i la precisió de la perforació és baixa, que només pot arribar a IT13 ~ IT11 en general, la rugositat de la superfície també era gran, Ra era generalment 50~12,5 m. Però la taxa d'eliminació de metalls del forat de perforació és gran i l'eficiència de tall és alta. La perforació s'utilitza principalment per mecanitzar forats amb requisits de baixa qualitat, com ara forats per a cargols, forats de fons de rosca, forats d'oli, etc. Per a forats amb alta precisió de mecanitzat i requisits de qualitat de superfície, s'han d'aconseguir mitjançant escariat, mandrinat o rectificat en el mecanitzat posterior .

Escariat
L'escariat és un dels mètodes d'acabat del forat, que s'utilitza àmpliament en la producció. Per a forats més petits, l'escariat és un mètode de mecanitzat més econòmic i pràctic en comparació amb la mòlta de cercles interiors i el mandrinat fi.
Les característiques tecnològiques i l'aplicació de l'escariat
El marge d'escariat té una gran influència en la qualitat de l'escariat. La dotació és massa gran, la càrrega de l'escariador és massa gran, la vora de tall és ràpidament contundent i no és fàcil obtenir una superfície de mecanitzat llisa i la tolerància dimensional no és fàcil de garantir. El marge és massa petit per eliminar les marques de tall deixades pel procés superior, cosa que, naturalment, no millora la qualitat del processament del forat. En general, la frontissa gruixuda és de {{0}},35~0,15 mm i la frontissa fina és de {{{0}}1,5~0,05 mm. En comparació amb el forat de mòlta i el forat, la productivitat de l'escariat és alta i la precisió del forat es pot garantir fàcilment. Tanmateix, el forat d'escariat no pot corregir l'error de posició de l'eix del forat i la precisió de la posició del forat s'ha de garantir amb el procediment anterior. La precisió d'escariat és generalment IT9 ~ IT7, i la rugositat superficial Ra és generalment de 3,2 ~ 0,8. Per a forats amb requisits de mida mitjana i alta precisió (com ara forats de precisió IT7), el procés de perforació i escariat és un esquema de processament típic que s'utilitza habitualment a la producció.

Quina mola s'utilitza per esmolar escariador?
MésLes rodes de diamant vitrificat Superhard s'utilitzen per a l'escariador de pdc de rectificat cilíndric. Sovint es requereix el mecanitzat de precisió per aconseguir toleràncies dimensionals molt precises, toleràncies geomètriques i una qualitat superficial extremadament alta, gaudeix d'una gran nitidesa, un bon acabat superficial d'alta autoesmolada després de la mòlta.

Avorrit
El mandrinat és un mètode de mecanitzat en el qual els forats prefabricats s'amplien mitjançant eines de tall. El mandrinat es pot fer en una màquina mandrinada o en un torn.
Les característiques tecnològiques i l'aplicació del mandrinat
La mida del forat del forat no està limitada per la mida de l'eina de tall, i el forat té una forta capacitat de correcció d'errors, l'error de desviació de l'eix del forat original es pot corregir mitjançant un tall múltiple, i el forat i la superfície de posicionament poden mantenir un alta precisió de posició. L'avorriment té una àmplia gamma de processament, es pot processar en diferents mides i diferents nivells de precisió de forats, per a forats i sistemes de forats amb grans requisits de precisió d'obertura, mida i posició, l'avorriment és un bon mètode de processament. La precisió de l'avorriment és IT9 ~ IT7 i la rugositat superficial Ra és de 3,2 ~ 0,8 m. El mandrinat es pot utilitzar en màquines mandrinadores, torns, fresadores i altres màquines eina, amb els avantatges de la flexibilitat, la producció s'utilitza àmpliament.

Afilat
L'afilat és el poliment de forats mitjançant l'ús d'un capçal de rectificat amb una tira de rectificat. La rectificadora és una rectificadora per al mecanitzat de precisió de la superfície de la peça. El seu principi principal és utilitzar la pedra d'oli a la circumferència del capçal de rectificat de la màquina de rectificar per expandir la pedra d'oli en direcció radial a través del mecanisme d'expansió, de manera que es pressiona contra la paret de la peça per fer contacte. Al mateix temps, el capçal de rectificat gira i alterna, i les peces no es mouen; o el capçal de rectificat només gira i la peça de treball es fa de manera alterna per realitzar el rectificat.

El mode d'alimentació del capçal de rectificat es divideix principalment en alimentació quantitativa i alimentació a pressió constant. En rectificar amb alimentació quantitativa. El mecanisme d'alimentació s'expandeix i s'alimenta a una velocitat constant, de manera que els grans abrasius es veuen obligats a tallar la peça de treball. Quan la pedra d'esmolar està bloquejada i la força de tall baixa, la velocitat d'alimentació és més gran que la quantitat de mòlta real. En aquest moment, la pressió de rectificat augmenta, de manera que les partícules abrasives cauen i es trenquen. L'efecte de tall es millora. Durant l'alimentació a pressió constant, a causa de la superfície desigual de la peça de treball, cal ajustar la quantitat d'alimentació del capçal de rectificat en temps real per garantir que la peça suporti una força de mòlta constant.

Les característiques tecnològiques i l'aplicació del rectificat
El rectificat pot aconseguir una precisió dimensional i una precisió de forma més grans, i la precisió de mecanitzat és IT7 ~ IT6. Es pot controlar l'error de rodonesa i cilindricitat dels forats, però la rectificació no pot millorar la precisió de la posició dels forats que s'han de mecanitzar.
Es pot obtenir una qualitat superficial més alta mitjançant l'afilat, la rugositat superficial Ra és {{0}}, 2 ~ 0, 025 m, i la profunditat de la capa de defecte metamòrfic del metall superficial és extremadament petita (2, 5 ~ 25 m).
En comparació amb la velocitat de mòlta, la velocitat circumferencial del capçal de rectificat no és alta (VC =16~60 m/min). No obstant això, a causa de la gran àrea de contacte entre la banda de rectificat i la peça de treball i la velocitat recíproca relativament alta (VA =8 ~ 20 m/min), l'eficiència de rectificat encara és relativament alta.
El rectificat s'utilitza àmpliament per mecanitzar forats de precisió en cilindres del motor i diversos dispositius hidràulics en producció en massa. En general, el rang d'obertura és de 5 ~ 500 mm i la relació entre la profunditat del forat i l'obertura pot ser de 10 o més. Tanmateix, el rectificat no és adequat per mecanitzar forats en peces de metall no fèrric amb gran plasticitat, ni es pot utilitzar per mecanitzar forats amb claus, forats estriats, etc.
Àmpliament utilitzat en cilindres, cilindres de tallagespa, cilindres hidràulics, cilindres de compressor d'aire, revestiments de cilindres, forats de vàlvules, bombes d'oli de broquet. Per rectificar la superfície interior del motor, compressor d'aire, cos de la bomba, cilindre hidràulic, forat del cilindre i altres forats cilíndrics d'automòbils, motors dièsel, motocicletes i tractors.

Mercat de màquines de rectificat de forats profunds