La peça es refereix a l'objecte de processament en el procés de processament mecànic. Pot ser una sola part o una combinació de diverses parts fixes juntes. Els mètodes de processament de les obres són diversos, com ara tornejat, fresat, planador, rectificat, fosa, forja, etc. El procediment de treball de la peça varia segons el canvi de la modalitat de tramitació.
Les causes de la deformació en el processament de la peça de treball - els fabricants de processament de forats profunds vénen a dir-vos:
Primer aspecte: deformació causada per la subjecció de la peça
En clavar una peça de treball, primer s'ha de seleccionar el punt de subjecció correcte, i després s'ha de seleccionar la força de subjecció adequada segons la posició del punt de subjecció. Per tant, el punt de subjecció ha d'estar el més a prop possible de la superfície de processament, i la posició on la força no és fàcil de provocar la deformació de subjecció ha de ser seleccionada de manera que la força de subjecció actuï sobre el suport.
Quan hi ha forces de subjecció que actuen en diverses direccions sobre la peça de treball, s'ha de considerar la seqüència de forces de subjecció. Per a la força de subjecció en el contacte entre la peça de treball i el suport, primer ha d'actuar i no ser massa gran. Per a la principal força de subjecció en l'equilibri de la força de tall, ha d'actuar a l'esquena.
En segon lloc, s'ha d'ampliar l'àrea de contacte entre la peça de treball i la fixació o adoptar la força de subjecció axial. Augmentar la rigidesa de les peces és una manera eficaç de resoldre la deformació de subjecció, però a causa de les característiques de forma i estructura de les parts de paret prima, té menor rigidesa. D'aquesta manera, sota l'acció de la força de subjecció, es produirà la deformació.
Augmentar l'àrea de contacte entre la peça de treball i la lluminària pot reduir eficaçment la deformació de la peça durant la subjecció. Per exemple, quan es fresen parts de paret prima, s'utilitzen un gran nombre de plaques de premsat elàstic per augmentar l'àrea de força de les parts de contacte; en girar el diàmetre interior i el cercle exterior de la màniga fina, ja sigui utilitzant anells simples de transició oberta, o utilitzant mandrils elàstics, abraçadores d'arc, etc., l'àrea de contacte s'incrementa quan la peça de treball està subjecta. Aquest mètode és propici per suportar la força de subjecció, evitant així la deformació de les parts. La força de subjecció axial també s'utilitza àmpliament en la producció. La força de subjecció es pot aplicar a la superfície final mitjançant el disseny i la fabricació de pinces especials, que poden resoldre la deformació de flexió de la peça causada per la paret prima i la mala rigidesa de la peça.
Segon aspecte: deformació causada pel processament de la peça de treball
En el procés de tall, la peça està sotmesa a l'acció de tallar la força, resultant en una deformació elàstica en la direcció de la força, que és el que sovint anomenem el fenomen ganivet-let. S'han de prendre les mesures corresponents per fer front a aquest tipus de deformació a la cútera. La talladora ha de ser nítida en acabar. D'una banda, pot reduir la resistència causada per la fricció entre la talladora i la peça, d'altra banda, pot millorar la capacitat de dissipació de calor de la talladora en tallar la peça, per tal de reduir l'estrès intern residual en la peça de treball.
Per exemple, en fresar el gran pla de peces de paret prima, utilitzant el mètode de fresat d'una sola vora, els paràmetres de l'eina se seleccionen amb un angle de desviació principal més gran i un angle de rasclet més gran, per tal de reduir la resistència al tall. A causa de la seva velocitat de tall lleuger, l'eina redueix la deformació de peces de paret prima i s'utilitza àmpliament en la producció.
En el gir de peces de paret prima, l'angle d'eina raonable és molt important per a la força de tall, la deformació tèrmica i la micro-qualitat de la superfície de la peça. La deformació de tall i la nitidesa de l'angle de rasclet de l'eina estan determinades per la mida de l'angle de rasclet de l'eina. Gran angle de rasclet redueix la deformació i la fricció del tall, però un angle de rasclet massa gran redueix l'angle de falca de l'eina, redueix la força de l'eina, redueix la dissipació de calor de l'eina i accelera el desgast. Per tant, en girar parts d'acer de paret prima, se solen utilitzar talladores d'alta velocitat, amb un angle de rasclet de 6 ~ 30 i talladores de carbur, amb un angle rasclet de 5 ~ 20.
La força de tall disminueix quan l'angle posterior de l'eina és gran i la fricció és petita, però un angle posterior massa gran també debilitarà la força de l'eina. En girar peces de paret prima, s'utilitza l'eina de gir d'acer d'alta velocitat, l'angle posterior de l'eina és 6 12 i s'utilitza l'eina de carbur. L'angle posterior és 4 12 mentre s'acaba, es pren l'angle posterior més gran, mentre que el desbast, es pren l'angle posterior més petit. Quan els cercles interiors i exteriors de les parts de paret prima del cotxe són rodons, l'angle principal de deflexió ha de ser gran. La correcta selecció d'eines és una condició necessària per fer front a la deformació de la peça de treball.