No es pot fabricar cap màquina sense forats. Per connectar peces, necessitem diverses mides de forats de cargol, forats de passadors o forats de rebló; per tal de fixar les parts de la transmissió, necessitem diversos forats d’instal·lació; les peces de la màquina també tenen molts tipus de forats (com ara forats d’oli, forats de procés, forats per reduir pes, etc.). [1] L'operació de processament de forats per complir els requisits s'anomena processament de forats.
Característiques de les eines de processament de forats: fabricants de processament de forats profunds:
(1) La majoria de les eines de processament de forats són eines de mida fixa, i la precisió dimensional i de forma de la pròpia eina té inevitablement un impacte important en la precisió de processament de forats.
(2) A causa de la limitació del diàmetre del forat, la dimensió de la secció transversal de l'eina és menor, que es caracteritza per la dimensió de la secció transversal més petita de l'eina que s'utilitza per processar forats de petit diàmetre i una profunditat més gran relació de diàmetre (la relació de la profunditat al diàmetre) dels forats, de manera que l'eina té una rigidesa baixa, un tall inestable i és propensa a les vibracions.
(3) Les eines de tall de forats es mecanitzen al voltant de la superfície mecanitzada de la peça. El tall es troba en estat tancat o semi-tancat, de manera que és difícil eliminar les estelles, el fluid de tall no és fàcil entrar a la zona de tall i és difícil observar la situació real del tall, que tindrà un impacte negatiu qualitat de la peça i vida útil de l’eina.
(4) Hi ha molts tipus i especificacions d'eines de processament de forats.
Mètodes de processament de forats esvelts i profunds:
Forat central - Perforació - escariament - escariament principalment es processa mitjançant equips especials i eines auxiliars especials. El processament de forats profunds es refereix a la relació entre la profunditat del forat i el diàmetre L / d (GG gt; 5 forats). Processament modern de forats profunds. Les seves característiques són d’alta eficiència, bona qualitat i poca intensitat laboral. Però, per a algunes empreses de transformació petites i mitjanes i les famílies de processament individuals generalment no disposen dels equips anteriors. Com que és pobre i senzill, només es pot adaptar a les condicions locals. A les màquines eina ordinàries, els forats prims i profunds es processen amb eines senzilles. Com es mostra a la figura 1, es mecanitza una dimensió de forats prims amb una cilindricitat de 115 mm. Quan es perfora directament o amb una mica, la calor generada per un tall únic és gran i no hi ha prou temps per eliminar els errors de processament causats per la deformació tèrmica i l'estrès residual a la superfície de la paret del forat després del forat. No és adequat per acabar el fresat directament. Per tant, la rugositat de la paret del forat és més gran. Per tal de reduir la influència de la deformació tèrmica i l'estrès residual en l'acabat i millorar la precisió del processament posterior. Els procediments de processament són els següents: s’hauria d’adoptar l’ampliació de múltiples forats i l’abocament complet de refrigerant per reduir els errors de processament que deixa el processament en brut.
