Els motius principals són:
(1) L'error d'alineació entre l'eix de rectificat i el forat de la peça és massa gran.
Mesures: s'ha d'ajustar la coaxialitat de l'eix, la màniga guia i el forat de la peça;
(2) Força de subjecció excessiva de l'aparell o posició de subjecció inadequada;
Mesures: ajustar la força de subjecció o la posició de subjecció
(3) Paret desigual del forat, alta temperatura de rectificat o pressió de rectificat excessiva;
Acció: avaluar el procés i ajustar la pressió de rectificat
(4) Duresa desigual i material del forat interior de la peça;
Mesures: eliminar els punts durs de la peça durant la fosa
(5) El subministrament de refrigerant és desigual i insuficient, donant lloc a un fred i calor desiguals a la superfície interior del forat;
Mesures: optimitzar i ajustar la quantitat de refrigerant i la posició de rentat
(6) L'error de rodonesa del forat del procés abans del rectificat supera I / 4 del marge de rectificat;
Acció: avalueu l'estat de rodonesa de l'estació de perforació o de l'estació de rectificat de posicionament fort
(7) La connexió flotant del capçal de rectificat és massa fluixa, la velocitat de rotació és massa alta i el moment d'inèrcia és gran;
Mesures: ajustar la quantitat de flotació perquè l'articulació pugui ser automàticament vertical
(8) La velocitat del traç és massa alta i la rugositat no està qualificada.
Acció: ajusteu els paràmetres segons l'estat de la peça
2, error de rectitud del forat fora de tolerància
(1) La pedra d'oli de rectificat és massa gruixuda i la tira de guia interfereix;
(2) Oilstone té problemes de qualitat, un desgast ràpid i una formabilitat pobra. La pedra d'oli suau es pot sulfurar per millorar la durabilitat de la pedra d'oli;
(3) L'error de rectitud del forat del procés de perforació està fora de tolerància;
(4) La junta flotant de rectificat no és flexible. Afectar l'anisotropia del capçal de rectificat;
(5) La deformació de subjecció de la peça és gran;
(6) Baixa velocitat recíproca de rectificat i subministrament desigual de refrigerant;
(7) L'alineació entre el dispositiu i el cargol o la màniga de guia no és bona,
3, mida del forat fora de tolerància
(1) La calor de rectificat és alta i la mida es fa més petita després del refredament,
Mesures: el marge de rectificat és massa gran i el temps de rectificat és massa llarg; Alta velocitat de rectificat i baixa velocitat alternativa; La pedra d'oli està bloquejada i té poca nitidesa; La quantitat de rectificat s'alimenta massa ràpid i la pressió de rectificat és massa gran; Refrigerant insuficient o rendiment de refrigeració deficient.
(2) L'estació de perforació és inestable, el que resulta en una mida petita,
Mesures: la qualitat de la superfície del forat del procés abans de l'afilat és deficient i el marge de rectificat canvia molt;
4, la rugositat de la superfície de rectificat no pot complir els requisits del procés
(1) La velocitat circumferencial de rectificat és massa baixa i la velocitat recíproca és massa alta;
(2) Si el marge de rectificat fi és massa petit, el temps de rectificat és curt o la pressió és massa gran, el marge general de rectificat fi és > 5; Pressió de rectificat fi <>
(3) El fluid de tall de rectificat té moltes impureses, poca sequedat, poca lubricitat i flux reduït;
(4) La rugositat superficial del procés de perforació és massa gran;
(5) La pedra d'oli de rectificat és massa dura i fàcil de bloquejar;
(6) La pedra d'oli de rectificat és massa suau i el polit fi no és bo;
(7) Si el material de la peça de treball és massa tou, s'ha de seleccionar la mida de les partícules dures o fines o la pedra d'oli d'injecció de cera;
5, rascades superficials de rectificat
(1) La superfície de la pedra d'oli de rectificat és massa dura i l'estructura és desigual. Després de bloquejar la superfície de pedra d'oli, és fàcil acumular llimadures de ferro i ratllar la superfície;
(2) L'espai lliure del capçal de rectificat al forat és massa petit i la superfície està ratllada a causa de l'extrusió entre el capçal de rectificat i les fitxes que no són fàcils de descarregar del forat;
(3) La pressió de rectificat és massa alta, cosa que supera la força de la pedra d'oli, i la pedra d'oli s'aixafa i ratlla la superfície de la peça;
(4) Quan el capçal de rectificat surt, la pedra d'oli no es retrau primer; Per tal de ratllar la superfície de la peça;
(5) La màniga de guia no està alineada amb el forat de la peça de treball, i l'extrem de la cua és fàcil de balancejar quan surt el capçal de rectificat;
(6) La pedra d'oli és massa ampla i les llimades de ferro no són fàcils d'eliminar i s'acumulen a la superfície de la pedra d'oli, formant punts durs i ratllant la superfície de la peça;
(7) Hi ha massa impureses al fluid de tall de la màquina de rectificar, i el flux i la força de pressió I són massa petites;