Resolució de problemes comuns de les màquines eines de forat profund A
1. La barra de trepant es bloqueja quan es perforen la màquina de forat profund.
Anàlisi i mesures de causes:
A, les peces de ferro són fitxes llargues i no són fàcils de descarregar; mesures: ajust dels paràmetres de tall, realitzant presentacions de ferro en xips C.
B , el defecte de l'estructura del cos del xip de la broca, que fa que es descarreguin o es posin fi a les files de ferro; mesures: retalla el xip del cos del ganivet perquè les fitxes de ferro estiguin suaus.
C , la paret interior del tub de trepant no és suau o té passos; mesures: tallar el forat.
D, insuficient pressió de refrigeració; mesures: augmenta la pressió de refrigeració.
2. la màquina eina no alimenta cap acció (adequada per a la unitat de cargol).
Anàlisi i mesures de causes:
A, problemes de cadena de transmissió; comproveu cada tecla de transmissió, l'engranatge està en marxa, comproveu si el cargol és fiable.
B, el desgast de la rosca, com ara la rotació del cargol, cap acció, que indica el desgast de la rosca, ha de ser reemplaçat.
3.El sistema de refrigeració de la màquina es sobreescalfa.
Anàlisi i mesures de causes:
A, oli insuficient; afegiu oli de refrigeració.
B , filtre d'obstrucció, resultant en sobrecàrrega de motor; reemplaçament o neteja de la pantalla del filtre.
C, bomba o dany de la vàlvula hidràulica, resultant en sobrecàrrega de motor; substituir o reparar grup de bomba o vàlvula hidràulica.
D, dipòsit de combustible o màquina eina pròxima a la font de calor; prendre mesures d'aïllament.
E, l'efecte de les mesures anteriors encara no és obvi; es prenen mesures de refrigeració addicionals, com el refredador d'oli, el cicle d'aigua de refrigeració, el ventilador, etc.
4. La rugositat de la superfície és baixa quan es perforen.
Anàlisi i mesures de causes:
A, el material de la peça de treball és suau, i el material no és parell; augmenta el tractament tèrmic, millora el rendiment del material de la peça de treball.
B, els paràmetres de tall no són raonables, seleccioneu paràmetres de tall raonables, com ara velocitat, velocitat de canalització, etc.
C, selecció incorrecta de tallador o fulla; eina de tall i tall raonable segons la selecció de materials.
D, desgast de la clau de guia de perforació, reemplaça la clau de guia i assegureu-vos que la precisió.
E, vibració durant el processament; comproveu la mida de cada kit, ajusteu el mànec de bloqueig, ajusteu els paràmetres de tall, eliminin la vibració.
5. La desviació central del forat.
Anàlisi i mesures de causes:
A, la peça gira la inestabilitat o l'excentricitat. Redueix la velocitat de rotació de la peça, o pren les mesures d'equilibri.
B , la peça i el màniga de la guia no són els mateixos. Comproveu la precisió del màniga de guia d'ajust.
C, la neteja de la guia massa gran; reemplaça la mànega de la guia i garanteix la precisió.
D i forat són relativament grans; millora la força del tub de trepant, utilitza la rotació bidireccional per reduir la deflexió.