En el procés de perforació de forats profunds, hi ha molts problemes, com ara la precisió de la dimensió, la qualitat de l’aspecte i la vida útil de les eines de les peces mecanitzades. Com reduir o fins i tot evitar aquests problemes és el problema que hem de tractar ara. A continuació es resumeixen els problemes i mètodes de tractament per reduir el diàmetre de la màquina de perforació de forats profunds CNC.
La raó per la qual es redueix el diàmetre de la màquina de perforació de forats profunds CNC és que l’eix és diferent del de la peça de treball i que la força de les dues mans és desigual quan esborra el forat, cosa que fa que la fresadora sacsegi cap a l’esquerra i cap a la dreta. Els resultats mostren que el valor de planificació del diàmetre exterior de la fresadora és massa gran o que hi ha rebava a la vora de tall de la fresadora; la cua plana de la vara cònica inadequada es selecciona i s’instal·la a l’eix principal de la màquina-eina; la conicitat de la vara cònica interfereix amb la interferència de la conicitat; quan s’instal·la la escariadora, la taca d’oli a la superfície de la canya cònica no es neteja o la superfície cònica queda colpida.
La unitat d'alimentació de tres eixos de la màquina de perforació de forats profunds CNC adopta el servomotor i el conductor i està connectada directament amb un cargol de bola, la transmissió és estable, sense reacció. Al mateix temps, la seva bona rigidesa i el rendiment optimitzat d’absorció de xoc milloren molt la rigidesa dinàmica del sistema de transmissió i realitzen un moviment ràpid. La guia lineal de bola d'alta velocitat i càrrega pesada garanteix un processament d'alta precisió i perllonga la vida útil de la guia lineal.