La perforadora i forat de forats profunds CNC és un equip indispensable per al processament de màquines-eina i, en el procés de processament real, l’eficiència de la perforadora de forats profunds té un paper clau en tot el processament. Tot i així, hem de dur a terme la construcció correcta, només d’aquesta manera podem fer que la seva eficiència laboral tingui un paper més gran. Llavors, com podem millorar eficaçment l’eficiència de treball de la perforadora i foradadora de forats profunds CNC? A continuació, detallarem el següent:
1. S'ha d'assegurar la coaxialitat del suport de la canonada de la broca, la màniga de guia de l'eina, el cargol de la capçalera i el cargol de la caixa de la broca.
2. El control correcte de la velocitat d'alimentació d'ajust continu de la perforadora de forats profunds. El doble carril de guia rectangular adequat per a la màquina de mecanitzat de forats profunds s’adopta per a la màquina de rascar i rodar, que té una gran capacitat portant i una bona precisió de guiatge; el carril de guia s'ha apagat i té una alta resistència al desgast. La màquina de rascar, avorrir i enrotllar té dispositius indicadors de control de seguretat, com ara mesurador de càrrega (parell) de cargol, mesurador de velocitat d’alimentació, manòmetre de tall de fluid, taula de control de cabal de fluid de tall, controlador de filtre i control de temperatura del fluid de tall. Sistema de guia de màquina de rascar, avorrir i enrotllar. Abans de perforar la peça de treball, la perforació del forat profund es basa en la guia de l'eina per assegurar la posició exacta del capçal de tall i el mànec de guia està a prop de la cara final de la peça.
3. Mantingueu prou pressió, flux i neteja el sistema de fluid de tall.
4. Abans de perforar la peça, la broca de la perforadora de forats profunds sempre ha de garantir la guia de l'eina i la posició exacta del capçal de tall. La màniga de guia i la cara final de la peça de treball s’han de mantenir a prop l’un de l’altre.
5. La perforadora de forats profunds hauria d’estar equipada amb un dispositiu indicador de control de seguretat, com ara el valor de la taula de càrrega del cargol, el valor del mesurador de velocitat d’avançament, el valor del manòmetre de pressió de tall, el valor de la taula de control de cabal de fluid de tall, el valor del controlador de filtre i el valor de control de la temperatura del fluid de tall. . Aquestes són les principals maneres de millorar eficaçment l’eficiència de treball de la perforadora i foradadora de forats profunds CNC. Heu de funcionar correctament segons les instruccions. Seguirà ordenant-vos més informació sobre la perforació i forat de forats profunds CNC. Comproveu-ho a temps.