Aquest document se centra en la perforació de forats profunds de peces de l’eix. En el procés de perforació, és de gran importància per mecanitzar el forat interior de peces d’eix buit giratori d’alta velocitat utilitzar raonablement la màniga de suport de baquelita, augmentar la rigidesa del tub de perforació, augmentar la guia frontal a l’extrem frontal de la eina, millorar la coaxialitat del forat interior i del cercle exterior, la qualitat de rugositat superficial i la qualitat del mecanitzat.
Durant molt de temps, el mecanitzat de forats profunds ha estat la dificultat del mecanitzat. A la nostra empresa, l’eix de forat buit és la peça clau de la mandrinadora CNC. Els requisits de tolerància de la coaxialitat, la rectitud i la rugositat superficial del forat interior i del cercle exterior són relativament elevats i la tolerància dimensional també és relativament estricta. Durant molts anys, el mecanitzat de forats profunds de l’eix de forat buit ha restringit la producció completa.
Agafeu l’eix de forat de la nostra mandrinadora CNC de tipus terra (hfbc1636) com a exemple. El material de l’eix de perforació és de 38CrMoAlA, amb un tremp de 265-285hbw. La proporció mínima de diàmetre d’aquesta peça és d’uns 92: 1. És difícil complir els requisits de dibuix mitjançant el mètode convencional de perforació de forats profunds. Per aquest motiu, hem fet les següents millores al procés de perforació de forats profunds, tal com es mostra a la figura 1.
Segons els equips existents de la nostra empresa, quan perforem, escollim la màquina-eina de perforació de forats profunds tk2125a i el tallador adopta una broca de succió per al processament de forats profunds, que es processa mitjançant perforació per empunyadura.
Durant la perforació, el procés és el següent: girar el forat pilot → perforar el forat φ de 38 mm → girar el cercle exterior (eliminant els diferents eixos entre el forat i el cercle exterior) → alleujament de tensions → redreçament → rectificat extern → expansió i avorrit a una profunditat de 3566 mm → expandint-se i avorrint a una profunditat de φ 74 + 0, i la profunditat a la mida del dibuix → procediments posteriors.
En el passat, quan es perforava, un extrem de la peça de treball estava subjectat pel portabroques autocentrant de la màquina-eina, l’altre extrem estava ajustat per la placa de pressió i el suport central es proporcionava al centre.
Quan es perfora, la peça gira en direcció endavant, la canonada de la broca gira en sentit invers i s’alimenta axialment. Al començament de la perforació, es guia per una secció de forat de guia. La broca està recolzada per una tira de suport d’uns 25-40 mm de llargada i l’extrem dret de la peça està recolzat per una màniga de suport per suportar la canonada de la broca. El fluid de tall entra al forat interior de la peça de treball des de l’extrem dret i els esqueixos es descarreguen al forat interior de la canonada de perforació a través del port de descàrrega d’encenalls a l’extrem frontal de la broca.
Com que el mètode de forat s’utilitza en la perforació, la broca i la canonada de broca estan sotmeses a pressió axial, però només s’admeten la broca i l’extrem de la broca, i no s’admet la meitat de la broca, cosa que resulta manca de rigidesa de la canonada de perforació en el procés de perforació, que és fàcil de provocar flexions, deflexions i vibracions quan es troben punts durs, la qual cosa resulta en una coaxialitat, rectitud i redondesa deficients del forat interior processat i del cercle exterior i superfície rugosa del grau de forat interior també és pobre, fàcil de provocar residus. Vegeu la figura 2 per obtenir més informació.
Per millorar la qualitat de mecanitzat del forat interior de l’eix de forat buit, hem realitzat les següents millores en el mètode del procés de perforació:
(1) En perforar, instal·leu una màniga de suport a la canonada de perforació, d’uns 300 mm cadascuna, per suportar eficaçment la canonada de perforació. No obstant això, durant la perforació de forats profunds, ha d’haver-hi prou fluid de tall per entrar al forat interior de la peça, refredar l’eina i treure les estelles pel forat interior del tub de perforació (vegeu la figura 3). Per tant, dissenyem el cercle exterior de la màniga de suport en forma de spline rectangular, que és de baquelita. No només pot suportar eficaçment la canonada de perforació, augmentar la rigidesa de la perforació, reduir el desgast entre la perforació i la màniga de suport, sinó que també compleix amb el requisit que el fluid de tall pugui entrar sense problemes al forat interior de la peça, refredar-se el tallador i treure les estelles.
(2) Segons el principi de la broca avellanada, la part guia s'afegeix abans de la brocadora per millorar la coaxialitat del cercle exterior del forat interior.
(3) Per tal de millorar la vida útil de la funda de suport de baquelita, submergim la funda de suport en fluid de tall per endavant per reduir el desgast de la funda de baquelita. Centre de mecanitzat de doble cargol Vegeu la figura 3 per obtenir més informació.
Després de les millores anteriors, quan processem el forat profund de l’eix de forat buit amb la perforadora de gran sòl, tant si es tracta de la forma i la tolerància de posició, com si la mida i la rugositat de la superfície poden complir completament els requisits del dibuix.