Durant molt de temps, l’eficiència de processament d’un forat de forat únic (perforadora de pistola) ha estat limitada a causa de la seva baixa rigidesa i defectes de trituració. Els trepant de forat profund d’un sol innovador i eficient poden millorar significativament l’eficiència del processament.
Quan la profunditat del forat és més de 20 vegades el diàmetre del forat, cal utilitzar el mètode de perforació de forats profunds per al processament. Durant molts anys, el trepant de forats profunds de tala simple (trepant de pistola) és una eina comuna per processar un forat profund amb un diàmetre de forat inferior a 40 mm. Es pot comprovar a partir de la prova que els avantatges de la perforació de forats profunds d’un sol extrem són una alta qualitat de perforació i una baixa velocitat d’alimentació. Quan es processa l'acer temperat, si augmenta la velocitat d'alimentació, augmentarà el desgast de l'eina i es produirà una mala forma de xip. Per tant, la baixa eficiència de processament i la vida útil curta de l'eina són els desavantatges de les perforadores de forat profundes comunes.
El petit arrodoniment de la vora i el revestiment global poden prolongar la vida útil de l’eina sense afectar la precisió de mecanitzat.
Segons la premissa de mantenir l’alta qualitat de la perforació de forats profunds d’un sol extrem, l’eina de tall està optimitzada per millorar la seva eficiència de processament sense reduir la vida útil de l’eina. Per exemple, per al processament d'acer inoxidable, s'hauria de prestar una atenció especial no només al disseny d'eines de tall, sinó també a l'estudi del rendiment de diferents materials de recobriment i estructures de recobriment. Un gran nombre de pràctiques han demostrat que el desgast de l’eina del recobriment integral és menor que el del revestiment parcial comú. En la majoria dels casos, un lleuger arrodoniment de la vora de tall pot millorar la vida útil de l’eina en comparació amb els trepants profunds d’un forat amb vores aguts
Per tal d’avaluar el rendiment d’exercicis de forats profunds d’un sol punt, s’utilitzava trepants de forat profunds de forat profunds de carbur monolític no recoberts per processar acer temperat i temperat de sofre. Mitjançant experiments de tall, la condició de desgast i la forma de xips del trepant de forat profund de comú conjunt amb carbur com a mostra mostren que l’eina porta una mica quan la longitud de la perforació arriba als 30 m sota la condició d’alimentació f = 0,02 mm. Atès que la calor de tall i la càrrega de força de tall de l’eina és petita, només hi ha un lleuger desgast de la depressió i un desgast de la cara posterior, i les fitxes produïdes són xips de desplaçament en espiral oblics. Descarregat fàcilment des del forat. En augmentar la velocitat d’alimentació, després d’arribar a la longitud de perforació = 9 m, la punta de l’eina al cercle exterior de l’eina mostra un desgast sever, cosa que fa que la prova s’interromp. A més, la forma del xip també es veu afectada per l’augment de la velocitat d’alimentació. També hi ha un xip de cinta al xip en espiral oblicua i el segment del xip de banda plana es fixarà entre l’eina i la peça de treball, causant danys a l’eina.
Des de l’efecte pràctic de l’aplicació en la indústria, es poden aplicar de manera fiable perforacions profundes normals amb forats profunds al processament de forats profunds. No obstant això, per tal de millorar l’eficiència del processament, ha de limitar-se per certes condicions, especialment si augmenta la velocitat d’alimentació, l’eina usarà massa ràpid. Quan es canvia la velocitat d'alimentació de la broca de forat profund d'un sol costat, es pot veure que el valor mesurat augmenta amb l'augment de la velocitat d'alimentació, que és gairebé lineal. Quan la quantitat d'alimentació f = 0,34 mm, la força d'alimentació Ff = 950N, el parell Mb = 4.3Nm; quan f = 0,36 mm, l’eina quedarà danyada per una càrrega de torsió excessiva.
A més de la càrrega de força de tall, la forma dels xips és de gran importància per al procés de perforació de forats profunds. Amb un trepant de forat profund, amb una sola vora, quan la velocitat d'alimentació f = 0,04 mm, es formen xips helicoïdals oblics de longitud adequada i no apareixen xips de tires desfavorables. Quan la velocitat d’alimentació s’incrementa fins a f = 0,1 mm, apareix un rotllo d’un sol xip, que també és adequat per al tipus i la forma de les fitxes descarregades sense problemes del forat. Quan la velocitat d’alimentació augmenta encara més a f = 0,2 mm, es genera, òbviament, una gran quantitat de càrrega de calor, el color del xip canvia òbviament i la forma es torna irregular. Quan la velocitat d'alimentació augmenta encara més a f = 0,3 mm, aquest fenomen es fa més destacat. Les fitxes no només s'enrotllen molt de prop, sinó que també apareixen fitxes planes. Es pot veure que les fitxes són molt gruixudes. La mida de la càrrega mecànica es pot utilitzar per jutjar el desgast de l’eina. Amb l’augment del valor de desgast, el valor de mesura de la força d’alimentació i el parell també augmenta.
Segons la vida útil de l’eina, l’alimentació pot augmentar-se 10 vegades. Els resultats de mesurament mostren que en la perforació de 30 m de longitud, ja que els trepant d’un forat profund de color simple poden arribar a una longitud de perforació de 30 m quan l’alimentació és f = 0,02 mm, i augmenta la velocitat d’alimentació, el desgast de les vores soles ordinàries s’acceleraran els trepant de forat. Els trepants de forat profund d'un sol punt adopten una velocitat d'alimentació 10 vegades superior, és a dir, f = 0,2 mm, que encara aconsegueix un índex de vida predeterminat. L’anàlisi de microscòpia electrònica d’escaneig mostra que l’eina està encara en un estat de desgast normal i pot continuar utilitzant-se.
A més del desgast de l'eina, la qualitat dels forats és també un índex important per descriure el rendiment de la perforació de forats profunds. Per a l’error d’excentricitat del forat, el valor mesurat mostra la influència de l’estructura de l’eina i la velocitat d’alimentació. Per a diferents trepants de forat profund d'un sol extrem, els valors mesurats són comparables. Per tant, la millora de la mòlta de l’eina no té cap efecte advers sobre l’error d’excentricitat dels forats. A més, per als trepants de forat profund d’un sol costat, l’error d’excentricitat del forat augmenta augmentant la velocitat d’alimentació. Amb l’augment de l’alimentació, el valor de la força d’alimentació i el parell augmenta, la qual cosa condueix a l’augment de la força radial, el desplaçament de l’eina i l’error d’excentricitat del forat.
Mitjançant la millora de l’estructura de l’eina i la tecnologia de processament, l’error per excentricitat dels forats pot arribar a assolir un nivell molt elevat. En definitiva, les millores en el disseny de l’estructura de l’eina, el recobriment i el bisellat van resultar eficaços, de manera que es pot processar de manera eficient el trepant de forat profund d’un sol punt.