La perforació es refereix al processament posterior de forats forjats, colats o foradats. L'avorrit pot augmentar el diàmetre del forat, millorar la precisió, reduir la rugositat superficial i corregir la desviació de l'eix del forat original. L'avorrit es pot dividir en avorrit en brut, avorrit de semi precisió i avorrit fi.
L'avorrit es divideix en avorrit general i forat profund. L'avorrit general es pot fer en el torn ordinari i el tallador d'avorriment es pot fixar al contrapunt del torn o al petit portaeines. Per forar els forats profunds cal una màquina especial de perforació i perforació de forats profunds, s’hi ha d’afegir una eina de forat amb una tija de forat i s’ha d’afegir una estació de bomba hidràulica per eliminar llimadures de ferro amb refrigerant.
Passos i precaucions avorrits
Instal·lació d'eines avorrides
És molt important instal·lar la peça de treball de l'eina de perforació, especialment per a l'ajust del treball basat en el principi excèntric. Després d'instal·lar l'eina de forat, cal observar si el pla superior de la vora de tall principal de l'eina de forat es troba en el mateix pla horitzontal amb la direcció d'alimentació del cap de forat? Només quan s’instal·len al mateix pla horitzontal es pot assegurar que diverses vores de tall estiguin en un angle de tall normal.
Prova avorrida amb un tallador avorrit
El tallador avorrit s'ha d'ajustar d'acord amb els requisits de fabricació del procés i s'ha de reservar el límit de 0,3 ~ 0,5 mm. El límit de forat rugós ha de ser inferior o igual a 0,5 mm d'acord amb el límit inicial del forat per a l'expansió del forat i el forat coincident. S'ha de complir el límit de mecanitzat per al posterior avorrit fi.
Un cop instal·lada i prestada l'eina d'avorriment, es necessita l'avorriment de prova per verificar si la depuració de l'eina d'avorriment compleix els requisits de l'avorriment brut.
Requisits avorrits
Abans d’avorrir, comproveu acuradament si l’utillatge, la dada de posicionament de la peça i els elements de posicionament són estables i fiables.
Quin és el diàmetre del forat inicial que ha de mecanitzar la pinça? Quina quantitat de mecanitzat encara us queda?
Abans d’avorrir, comproveu si la precisió de posicionament repetida i la precisió de l’equilibri dinàmic de l’equip (fus) compleixen els requisits de processament i fabricació.
Durant el procés de forat horitzontal més avorrit, s’ha de comprovar el valor d’execució dinàmica de la suspensió per gravetat de la barra foradora i s’ha de modificar raonablement els paràmetres de tall per reduir la influència de la vibració de tall centrífug.
D'acord amb els passos de l'avorriment rugós, l'avorriment de semi precisió i l'avorrit fi, el límit de forat de capa s'hauria de distribuir raonablement i el límit de forat rugós hauria de ser d'uns 0,5 mm; l’aborriment de semi precisió i l’avorriment fi haurien de ser d’uns 0,15 mm, per tal d’evitar el fenomen de desplaçament de l’eina causat per un excés d’avorriment en avorrit de semi precisió i afectar la precisió de l’ajust de la quantitat d’avorrit fi.
Per a materials difícils de mecanitzar i forats d'alta precisió (tolerància ≤ 0,02 mm), es poden afegir passos de processat de forat fi, i el límit de forat no ha de ser inferior a 0,05 mm per evitar el rendiment d'eines elàstiques de la superfície de mecanitzat.
En el procés de configuració de l’eina de forat, s’ha de prestar atenció per evitar l’impacte entre la part de treball de l’eina de forat (fulla i seient de tall) i el bloc d’eines, danyant la ranura de guia de la fulla i la base de la talladora, provocant el canvi valor d’ajust de la talladora avorrida i que afecta la precisió de processament del diàmetre del forat.
Durant el procés d’avorrit, parar atenció per mantenir prou refrigeració, augmentar l’efecte de lubricació de les peces de mecanitzat, per reduir la força de tall.
L’eliminació d’encenalls es realitza estrictament en cada pas de mecanitzat per evitar que l’encenall participi en el tall secundari i afecti la precisió de mecanitzat i la qualitat superficial del forat.
Durant el procés de forat, s’ha de comprovar el grau de desgast de l’eina de tall (fulla) en qualsevol moment i substituir-lo a temps per garantir la qualitat del processament del diàmetre del forat; la fulla no s'ha de substituir en el pas d'avorriment de precisió per evitar errors; després de cada pas del processament, s’han d’implementar estrictament els requisits de control de qualitat del procés i s’ha de detectar i registrar el diàmetre real del forat de processament per facilitar l’anàlisi, l’ajust i la millora del procés d’avorrit.