En el procés de processament de forats profunds, sovint apareixen problemes com la precisió de la dimensió, la qualitat de la superfície i la vida útil de les eines. La forma de reduir o fins i tot evitar aquests problemes és un problema urgent que s’ha de resoldre actualment.
El procés de processament de forats profunds hauria de prestar atenció als problemes: els fabricants de processament de forats profunds us parlaran:
1. Escollir l'eina adequada
La vida útil de les eines està estretament relacionada amb els paràmetres de tall. A l’hora de determinar els paràmetres de tall, s’ha de triar primer la vida útil de l’eina i s’ha de determinar la vida útil de l’eina segons l’objectiu optimitzat. En general, hi ha dos tipus de vida útil de les eines: la vida útil de les eines amb major productivitat i la vida útil de les eines de menor cost. El primer es determina d'acord amb l'objectiu d'hores mínimes de treball per unitat i el segon es determina d'acord amb l'objectiu de cost de procés més baix. Sovint s’utilitzen materials d’eines adequats per al tall d’alta velocitat (com ara acer d’alta velocitat, carbur de ciment ultra fi) i pales indexables.
A què hem de prestar atenció en el processament de màquines eina de forat profund?
2. Selecció de paràmetres de tall raonables
El mètode de processament econòmic i eficaç consisteix a seleccionar condicions de tall raonables. Els operadors haurien de seleccionar la velocitat de tall segons el material, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, l'alimentació, la profunditat de tall i altres aspectes del processament de forats profunds. A partir d’aquests factors es seleccionen les condicions de processament més adequades. El desgast regular i estable per aconseguir la vida és la condició ideal: processament de forats profunds, que és bo
3. Trieu el dispositiu adequat
(1) Per assegurar que la direcció de coordenades del dispositiu sigui relativament fixa amb la direcció de coordenades de la màquina-eina.
(2) Per coordinar la relació de dimensió entre les peces i el sistema de coordenades de la màquina-eina per tal de reduir l'error de posicionament.
4. Determinació de la ruta de processament de forats profunds
La ruta de processament de forats profunds es refereix a la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb les parts en el procés de processament de forats profunds de màquines-eina.
(1) S'han de garantir els requisits de precisió de mecanitzat i rugositat de la superfície;
(2) La ruta de processament s’ha d’escurçar el màxim possible per reduir el temps de recorregut inactiu de l’eina.
5. La relació entre la ruta de processament i la bonificació de processament
En l'actualitat, amb la condició que el torn NC no s'hagi utilitzat àmpliament, generalment és necessari disposar d'una quantitat excessiva sobre el blanc, especialment la quantitat que conté forja i colada de pell dura, que es processarà al torn ordinari. Si s’ha de fer servir el torn NC per al processament, s’ha de tenir en compte la disposició flexible del programa.
6. Punts clau de la instal·lació del dispositiu
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant tirant. Els punts principals de la subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer, traieu les femelles del cilindre hidràulic amb un motor, traieu el tub de tracció i traieu-lo de l’extrem posterior de l’eix i, a continuació, traieu el cargol fix del mandril amb un motor i, a continuació, traieu el portabroques.