En termes generals, la proporció profunditat-diàmetre del forat profund és superior a 100 en la majoria dels casos. Com ara el forat del cilindre, el forat d’oli axial de l’eix, el cos del coet i el canó de diverses artilleries, etc. producció. Per tant, el processament de forats profunds ha atret l’atenció de moltes persones i cada vegada hi ha més persones que entren a la indústria de processament de forats profunds.
Motius i mètodes de tractament de l'alarma límit en el processament de forats profunds de màquines eina CNC:
1. Danys del trencament del circuit de control o interruptor de límit rellevants
Això provoca una incidència relativament alta de&"; alarma límit GG". Com que els components externs es veuen molt afectats pel medi ambient, com ara col·lisions mecàniques, deposició de pols, corrosió, fricció i altres factors, és fàcil provocar danys al propi interruptor de límit pertinent i trencar el circuit de control, mentre es genera" límit alarma" informació. També compleix la situació en què l’interruptor d’excés no es pot restablir després de prémer-lo. El tractament d’aquest tipus d’errors és relativament directe i es pot reparar o substituir l’interruptor o el cable danyat. Es requereix una alineació i observació acurades quan els conductors estan trencats o estan en mal contacte.
2. Funcionament no estàndard, mal funcionament o fora de control de les màquines eina
Entre ells, principalment per provocar una alarma de límit dur, en general, mitjançant mesures correctores directes es poden restaurar, utilitzant la pròpia màquina-eina per eliminar la funció o la connexió curta és el mètode habitual de manteniment diari. Per guanyar un temps de producció preciós, hem d’entendre amb fermesa les característiques individuals de l’equip i del sistema en el procés de processament, trobar una drecera fiable i resoldre el problema de manera flexible i ràpida.
1. Processament segons les característiques estructurals de les màquines-eina
La majoria de màquines-eina estan equipades amb" contactes. Un cop un" límit dur" es produeix l’alarma, després de confirmar que es prem el commutador de límit dur, el contacte es tanca i surt de la posició límit manualment, és a dir, alleuja l’alarma; alguns no han configurat el botó i s'han de prendre al punt corresponent en aquest moment. Mesures de connexió curtes efectives, és a dir, per obligar a complir les condicions i, a continuació, moure la màquina fora de la posició límit.
2. Comprendre la limitació funcional i les característiques del sistema CNC
En el manteniment diari, també ens trobem amb situacions especials a causa de la limitació del programari de disseny de sistemes CNC. El fabricant de processament de forats profunds assenyala que les característiques individuals i el rendiment d'un sistema CNC han de ser completament dominats per fer front a aquests problemes. Mentre explorem i resumim, hauríem de tenir un bon registre i rebre la formació tècnica necessària quan les condicions ho permetin.
(1) A causa d'un funcionament incorrecte, la cantonada inferior esquerra del tauler de la màquina-eina mostra" límit dur" en direcció Y. S'ha premut l'interruptor de cursa Y i el llum indicador vermell de límit dur està encès. En mode manual, la posició límit no es pot moure en la direcció oposada.
Mètodes i motius de processament: els mètodes habituals d’eliminació i connexió curta no poden eliminar l’error, ja que l’alarma no s’ha esborrat, l’operació de moviment de l’eix Y no és vàlida en mode manual o de volant. En absència d’altres causes possibles, se sospita el problema del sistema CNC. Tanmateix, en aquest moment, el sistema CNC no presenta cap signe de xoc o desordres, i altres eixos es poden moure normalment. Vam decidir escurçar el límit de cursa Y, apagar l’alimentació de la màquina-eina i esperar un moment, després reiniciar la màquina-eina, trobar que la informació de l’alarma desapareix, els indicadors vermells s’apaguen i, a continuació, moure màquina-eina fora de la posició límit, finalment cancel·leu la connexió curta i tot torna a la normalitat. De fet, després de tractar la situació en què la falla es produeix moltes vegades, sabem que la raó d’aquest error és que el sistema NC té la funció de mantenir la memòria de l’última posició de coordenades quan s’electrificen.
(2) La informació de l'alarma a l'extrem inferior esquerre del CRT del tauler de funcionament de la màquina-eina es mostra com a" límit dur" ;. L'indicador vermell del límit dur no està encès i la posició real de la màquina de perforació de forats profunds està lluny del commutador de límit dur. Al mateix temps, el valor numèric de les coordenades de la màquina-eina s’acosta al valor màxim de 999999 i no es pot moure l’eix.
Mètode de processament: tenint en compte els fenòmens anteriors, primer es considera que s'ha desbordat el valor de coordenades, que supera el valor límit de la memòria de la màquina-eina. En cas d'acumulació creixent, totes les dades de coordenades s'han d'esborrar i processar. Els passos per esborrar les coordenades mecàniques del sistema són els següents: 1) introduïu el menú" a la pàgina principal; 2) el contingut de la pàgina no es mostra en cap tipus de contingut, de manera que no cal ignorar-lo (ocultar-lo) i introduir el segon" supervisió esclava" ;; 3) premeu el tercer" F3" a continuació, en aquest moment, es pot veure que les coordenades de cada eina màquina-eina són zero i que l’alarma s’ha esborrat. S'ha de prestar especial atenció al fet que la màquina-eina ha de tornar al punt de referència per establir el sistema de coordenades de la màquina-eina, cosa que es deu a la limitació del programa funcional del sistema CNC. Les característiques del punt (1) anterior s’han de combinar en el processament.
3. El fracàs del procés de retorn al punt de referència comporta una limitació
Els sistemes CNC més avançats solen utilitzar la còmoda i flexible funció de correcció de paràmetres per mantenir la màquina-eina. Si la posició real de la màquina-eina no supera la posició límit i hi ha una alarma límit, primer de tot, hauríem de comprovar acuradament si es poden perdre o canviar els paràmetres del viatge. Per als paràmetres, l'exemple més típic és que algunes màquines-eina són propenses a l'alarma de límit suau quan tornen al punt de referència, mentre que la posició real de la màquina-eina es troba a una certa distància del punt de referència. En aquest moment, quan la funció de límit dur de la màquina-eina està en bones condicions, el valor del paràmetre de límit suau s’ha de modificar en gran mesura segons el desplaçament del punt d’aturada de la marca de referència quan la màquina-eina alarma (de vegades s’ha d’establir al màxim o cancel·lar, segons la situació), i s’ha de restaurar la configuració del límit suau després que la màquina-eina torni al punt de referència normal. A més, després de la substitució d’alguns equips implicats en el viatge (com ara motor, connexió de l’eix, cargol principal, etc.), el seu joc i el seu desplaçament són susceptibles de canviar-se, també es pot produir un error al retorn al punt de referència, i un" alarma límit" es produirà al mateix temps.
IV. Canvi o pèrdua de paràmetres de la màquina-eina a causa de molèsties externes
En aquest sentit, els paràmetres de límit suau són els més habituals. Els factors externs, com ara la mala qualitat de la font d'alimentació del taller, el mal entorn de processament, els llamps i les mesures de protecció inadequades, són molt fàcils de provocar el canvi o la pèrdua de diversos paràmetres de les màquines eina CNC. En restaurar els paràmetres, hem d’esbrinar la causa directa de l’error i prendre mesures correctores.
5. La influència del sistema de coordenades i del programa de control numèric
Els procediments de processament s’han de formular tenint en compte estrictament el rang de processament de forats profunds de la màquina-eina. En el procés de processament, un cop l’eina entri a la zona prohibida, hi haurà una alarma de límit de desplaçament (desplaçament suau i desplaçament dur). Un cas és que el valor de les coordenades del programa s’incrementa a causa d’un funcionament incorrecte (la comprovació del filtre del programa no existeix mitjançant una simulació estricta de programari) i l’altre és que els paràmetres del sistema de coordenades de processament de màquina-eina (G54 ~ G59) es configuren de manera incorrecta, quan caminen en coordenades relatives, superen el rang de recorregut.