En el procés de perforació de forats profunds, sovint es produeixen problemes com la precisió de la dimensió, la qualitat superficial i la vida útil. Com reduir o fins i tot evitar aquests problemes és un problema urgent a resoldre. A continuació es resumeixen 10 problemes i solucions comunes en la perforació de forats profunds.
1. Com més gran sigui l'obertura, més gran serà l'error.
(1) Causes
El valor de disseny del diàmetre exterior del reamer és massa gran o l'avantguarda del reamer té rer; la velocitat de tall és massa alta; la quantitat de pinso és inadequada o la dieta de mecanitzat és massa gran; l'angle principal de deflexió del reamer és massa gran; el reamer està doblegat; les fitxes s'adhereixen a la vora del reamer; la diferència sway de la vora del reamer és massa dolenta durant el rectificat; l'elecció del fluid de tall és inadequada; l'oli superficial de l'aixeta quan s'instal·la el reamer La contaminació no està neta o la superfície cònica es colpeja; la cua plana del tronc cònic es desplaça i es carrega al fus de la màquina eina, i el tronc cònic interfereix; el fus està doblegat o el coixinet del fus està massa solt o danyat; el reactador no és flexible; la força d'ambdues mans és desigual quan el reamer és diferent de la peça de treball i el forat del reamer, que fa que el canó s'esvaeixi cap a l'esquerra i la dreta.
(2) Solucions
Reduir adequadament el diàmetre exterior del reactor d'acord amb les condicions específiques; reduir la velocitat de tall; ajustar el canal de continguts o reduir adequadament la franquícia de processament; reduir adequadament l'angle principal de desviació; redreçar o rascar el canyor inutilitzable que es corba; retallar-lo acuradament per qualificar amb pedra d'oli; controlar l'error d'oscil·lació dins de l'interval permès; seleccioneu el fluid de tall amb un millor rendiment de refrigeració; instal·lar el reactador. Abans de la talladora, la taca d'oli a l'interior del taper reamer i el forat de taper del fus de la màquina eina s'han d'eliminar, i la superfície cònica s'ha de polir amb asfalt; la cua plana del segador s'ha de polir; el coixinet de fus s'ha d'ajustar o reemplaçar; el plat flotant s'ha d'ajustar i ajustar la coaxialitat; i s'ha de prestar atenció al correcte funcionament.
2. Reducció d'obertura
(1) Causes
El valor de disseny de la mida del diàmetre exterior del reamer és petit; la velocitat de tall és massa baixa; el canal de continguts és massa gran; l'angle de desviació principal del reamer és massa petit; tallar la selecció de fluids no és apropiat; la part de desgast del segador no es desgasta durant el rectificat, i la recuperació elàstica redueix l'obertura; quan es reama l'acer, l'excedent és massa gran o el reamer no és agut, és fàcil produir recuperació elàstica, de manera que l'obertura es redueix i el forat interior no. Rodó, obertura no qualificada.
(2) Solucions
Substitució de la mida del diàmetre exterior del reamer; augment adequat de la velocitat de tall; reducció adequada del pinso; augment apropiat de l'angle principal de desviació; selecció de líquid de tall d'oli lubrificant; intercanvi regular de reallotjaments, rectificat correcte de peces de tall de reamer; la mida del reamer de disseny, ha de considerar els factors anteriors, o prendre valors segons les condicions reals; tall experimental, Prengui la dieta adequada i aguditzar el reactador.
3. El forat interior frontissa no és rodó.
(1) Causes
El reamer és massa llarg, prou rígid i vibra quan es reassura; l'angle principal de desviació del reamer és massa petit; l'avantguarda del reactiu és estreta; la dieta del reamer és massa gran; la superfície del forat interior té osques i forats d'encreuament; la superfície del forat té forats de sorra i forats d'aire; el rodament de l'eix principal és solt, no hi ha màniga guia, o el desbrossament entre el reamer i la màniga guia és massa gran, i la subjecció de la peça de paret prima és massa ajustada. Deformació de la peça després de la descàrrega.
(2) Solucions
Els reamers amb una rigidesa insuficient poden adoptar reamers amb un espaiat dent desigual, i la instal·lació de reamers ha d'adoptar una connexió rígida per augmentar l'angle principal de desviació; seleccioneu reasstal·ladors qualificats per controlar la tolerància de la posició del forat en el procés de pre-processament; adoptar reamers d'espaiat de dents desiguals amb mànigues de guia més llargues i precises; seleccioneu espais en blanc qualificats; adoptar reamers amb el mateix espaiat dentari per reafirmar amb més precisió. Quan els forats són densos, s'ha d'ajustar l'eliminació del fus de la màquina-eina, i l'eliminació coincident de la màniga guia ha de ser més gran o adequat mètode de subjecció per reduir la força de subjecció.
4. Hi ha vores òbvies a la superfície interior del forat.
(1) Causes
Franquícia de reaming excessiva, extrem esquerre de tall de retrocés massa gran, banda de vora de reaming massa ample, forat d'aire massa gran, forat de sorra i diferència de swing de fus a la superfície de la peça de treball.
(2) Solucions
Reduir l'assignació de reaming; reduir l'angle posterior de la part de tall; amplada de la vora de mòlta; seleccioneu espais en blanc qualificats; ajusta el fus de la màquina-eina.
5. Alta rugositat superficial del forat interior
(1) Causes
Velocitat de tall excessiva; elecció inadequada del fluid de tall; un angle de desviació principal massa gran de reamer, vora de reaming no en la mateixa circumferència; assignació de reaming massa gran; assignació desigual o massa petita, la superfície local no es va tornar a reamar; diferència excessiva de swing de la part de tall del reamer, no de vora afilada, superfície rugosa; vora de reaming massa ampla; no hi ha eliminació de xip en reapareixer forat excessiu desgast de reamer; reamer blaus amb burres o vores trencadores; vores amb tumors de runa; a causa de les relacions materials, no és adequat per a reamers amb angles de rasclet zero o negatius.
(2) Solucions
Reduir la velocitat de tall; Tria el fluid de tall segons el material de processament; Reduir correctament l'angle principal de desviació, moldre correctament la vora d'avantguarda; Reduïu correctament la dieta de reaming; Millorar la precisió i la qualitat de la reassignació del forat davanter i inferior o augmentar la dieta de reaming; Tria un reactor qualificat; Amplada de la fulla de trituració; Reduir el nombre de dents de canímer segons la situació específica, augmentar el xip de capacitat. L'espai de ranura o l'ús de reavesstes amb vores inclinades per a l'eliminació suau de xips; substitució regular de reamers per moldre la zona de mòlta en moldre; en el procés de mòlta, ús i transport, s'han de prendre mesures de protecció per evitar hematomes; per als remers danyats, l'ús de pedres de quitrà extrafines per reparar els reamers bruts, o substituir reamers; reparació amb pedres de quitrà; El reamer amb angle frontal de 5 -10 s'utilitza per qualificar.
6. Baixa vida útil dels reamers
(1) Causes
El material de reamer no és adequat; cremadors de reamer en rectificat; tallar la selecció de fluids no és apropiat, el fluid de tall no pot fluir suaument, la ubicació de tall i la rugositat superficial després del rectificat del reamer són massa alts.
(2) Solucions
El reamer de carbur o reamer recobert es pot utilitzar per seleccionar materials de reactor segons materials de processament; els paràmetres de tall s'han de controlar estrictament per evitar cremades; els fluids de tall s'han de seleccionar correctament segons els materials de processament; els xips en ranures de xip s'han d'eliminar regularment, i els fluids de tall amb pressió suficient s'han d'utilitzar per acabar de moldre o rectificar.
7. Excés de precisió de la posició del forat frontissa
(1) Causes
Desgast de la màniga guia; massa lluny de la peça de treball a la part inferior de la màniga guia; longitud curta de la màniga guia, mala precisió i afluixament del coixinet de fus.
(2) Solucions
Substitució regular de la màniga guia; màniga guia d'allargament per millorar la precisió coincident entre la màniga guia i l'eliminació de reamer; manteniment oportú de màquines-eina, ajust de l'eliminació de coixinets de fus.
8. Esquerdes de les dents de reamer
(1) Causes
La dieta del forat de reaming és massa gran; la duresa del material de treball és massa alta; la diferència d'oscil·lació d'avantguarda és massa gran, la càrrega de tall no és uniforme; l'angle principal de desviació és massa petit, de manera que augmenta l'amplada de tall; s'han triturat forats profunds o forats cecs, massa xips, i no dents d'eines de desbrossament i mòlta oportunes.
(2) Solucions
Modifiqueu la mida de l'obertura preprocessada; reduir la duresa del material o canviar a reamer d'angle frontal negatiu o reamer de carbur; controlar la diferència d'oscil·lació dins del rang elegible; augmentar l'angle principal de desviació; prestar atenció a l'eliminació oportuna de fitxes o a l'ús de cantell inclinat; prestar atenció a la qualitat del rectificat.
9. Nansa frontissa trencada
(1) Causes
Franquícia de reassignació excessiva, distribució inadequada de la dieta rugosa i fina de reaming i selecció de paràmetres de tall en reabassar forat de taper, petit espai de xip de dents de reamer i bloqueig de xip.
(2) Solucions
Modificar la mida de l'obertura pre-mecandida, modificar l'assignació de dietes, seleccionar raonablement els paràmetres de tall, reduir el nombre de dents de reamer, augmentar l'espai del xip o moldre l'eliminació de les dents de cúter.
10. La línia central del forat posterior de la crada no és recta
(1) Causes
La desviació del forat de perforació abans de la reamització, especialment quan l'obertura és petita, no pot corregir la flexió original a causa de la mala rigidesa del reamer; l'angle principal de desviació del reamer és massa gran; la mala orientació fa que el reamer es desviï fàcilment de la direcció en la remodelació; el xamfrà de la part de tall és massa gran; el segó es desplaça al buit al mig del forat discontinu; el reamer s'utilitza en una direcció en reamanar un forat de mà. L'excés de força obliga el reactuix a desviar-se a un extrem, el que destrueix la verticalitat del canar.
(2) Solucions
Augmentar el forat de correcció del procés de reaixat o avorrit; reduir l'angle principal de desviació; ajustar el reamer apropiat; substituir el reamer per la part guia o allargar la part de tall; prestar atenció al correcte funcionament.