Les característiques principals de la perforació de forat profund
Processament de forats profunds: la perforació de forats profunds (la proporció de Kong Shen i l'obertura> 5) ocupa una posició molt important en el camp del processament mecànic, que representa més del 40% de la quantitat de processament de forats. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia, el nou tipus de peces de forat profund amb alta resistència, alta duresa i alt valor apareixen constantment, i els requisits de profunditat de mecanitzat, precisió de mecanitzat i eficiència de processament milloren constantment, la qual cosa fa que el mecanitzat de forats profunds esdevenir el procés clau i el punt difícil de mecanitzar. El mètode tradicional de mecanitzat es deu a la rigidesa del sistema de procés, al problema del tall de descàrrega i refrigeració i lubricació. Cada cop és més difícil complir o fins i tot no complir amb els requisits d'exactitud, eficiència i material en el mecanitzat de forats profunds. Per tant, el mecanitzat de forats profunds requereix el suport d'una tecnologia específica de perforació.
El mètode de perforació d'orificis profunds pot adoptar diversos mètodes d'instal·lació de la màquina-eina: la roda del treball, l'eina és el moviment d'alimentació, la peça no es mou, l'eina gira com a moviment d'alimentació, la roda del treball i l'eina gira al revés. La forma específica es determina segons les característiques de la peça i el forat en què es processa.
En general, hi ha dos tipus d'eines de perforació de forats profunds: trepant d'armes i trepant per a tubs BTA.
Les principals característiques de la perforació de forats profunds en la perforació de forats profunds de control numèric són:
Alta taxa d'eliminació de materials; en condicions normals de processament, perforació de forats profunds, sense ganivet; es pot obtenir una excel·lent precisió de la mida de l'obertura, la rectitud, la rugositat de la superfície i es poden processar diverses formes de forats profunds, com forats creuats, forats cecs i forats oblics, i l'alta consistència de la qualitat del processament. En la perforació de forats profunds, tot el procés de perforació té requisits molt alts per a eines de tall, màquina-eina i equips relacionats.
El mecanitzat de forats profunds es troba en estat tancat o semi tancat, de manera que la condició de tall de l'eina no es pot observar directament. En l'actualitat, només per experiència, podem jutjar si el procés de tall és normal escoltant sons, observant el tall, observant l'aparença de càrrega de màquines-eina, manòmetre, vibració tàctil, etc.
La calor de tall no és fàcil de difondre. En el procés general de tall, el xip fa que el 80% de la calor de tall es retirin, mentre que la perforació de forat profund és només del 40%. L'eina de tall ocupa una gran proporció del calor de tall, la difusió és tardana, la calor és fàcil de sobreescalfar i la temperatura de la pala és de fins a 600 graus. El trepant de control profund de control numèric ha de tenir un mètode de refrigeració obligatori i eficaç.
El xip no és fàcil d'expulsar. A causa del forat profund, el camí de tall és llarg, de manera que és fàcil provocar bloqueig i provocar un trencament de bits. Per tant, la longitud i la forma de les fitxes han de ser controlades i l'eliminació de xips obligatòria s'ha de dur a terme.
El sistema de tecnologia de perforació profunda de control numèric presenta una rigidesa deficient. A causa de la limitació de la mida del forat, la longitud del forat és més gran, la canonada de perforació és prima i llarga, i la rigidesa és baixa. És fàcil provocar vibracions i la perforació és fàcil de desviar. Per tant, l'orientació de suport és molt important. Això és més destacat en la màquina eina.