L'aplicació de la màquina de rascar i enrotllar pot fer avançar la potència de processament: la velocitat de processament és gairebé 20 vegades superior a la de rectificar i l'aplicació de l'equip té un baix nivell de soroll, no contamina i pot estalviar costos laborals. La funció excepcional del corró raspador és inseparable de les característiques de la seva estructura primària. Avui elaboraré l’estructura principal del corró raspador:
1. Part del llit: és la part bàsica de la màquina-eina. La seva rigidesa afecta directament la funció de funcionament i la precisió de tota la màquina-eina. El llit de la màquina està fet de sorra de resina i fosa amb ferro colat d’alta qualitat. Té bon aspecte i força. El disseny de la placa de costella és raonable. El reforç del tipus makes fa que el llit de la màquina tingui una rigidesa, resistència a les vibracions i resistència a la distorsió de la secció excel·lents. El llit del torn adopta l’estructura d’empalmament dividit i el carril de guia adopta la tecnologia de trituració de mitja freqüència que fa que la màquina-eina tingui una resistència al desgast i una persistència de precisió excel·lents. El rail de guia del llit adopta una estructura plana doble.
2. Part de la caixa del tub de trepant: la caixa del tub de trepant és tota l'estructura. L'eix principal és conduït pel motor de l'eix principal de comunicació mitjançant una corretja estret i una organització de velocitat variable. Està previst que la velocitat de rotació sigui de 3-1000 r / min i el motor principal sigui el motor de l’eix principal de comunicació de 37 / 45KW. Regulació hidràulica de velocitat continuada de dues velocitats. La selecció de la velocitat de rotació es pot confirmar en funció de factors com la matèria primera de la peça, la duresa i si el tallador trenca les estelles.
3. Part d'alimentació: la part posterior de la màquina-eina està equipada amb cargol de bola d'alta precisió de Taiwan i caixa d'alimentació per a l'alimentació de l'eina. La meitat frontal de la màquina-eina està equipada amb cargol en T i caixa d’alimentació per ajustar i fixar l’orientació de la peça.
4. Part d'alimentador d'oli: la funció principal de la part d'alimentador d'oli és: primer, introduir refrigerant a la peça de treball i segellar-lo. En segon lloc, suporta la barra avorrida. En tercer lloc, avorrida guia del cap. En quart lloc, recolzant i estrenyent la peça i posicionant la peça.
5. Suport de la peça: el bloc en forma de V admet la peça. Elevació manual de cargols i femelles. Juga principalment el paper de rodament de peces, ajust i alineació de la perforació i la direcció de forat.
6. Equips d'eliminació de xips: quan sondeja, l'eix principal acciona la cortadora perquè giri i les estelles de ferro són endut pel refrigerant i descarregades pel forat de l'eix principal del dispositiu de retorn d'oli. La màquina activa d’eliminació d’encenalls envia les estelles de ferro al cotxe d’emmagatzematge de xips i les refreda al dipòsit d’oli.
7. Sistema hidràulic: situat en un dels extrems de l'alimentador d'oli, s'utilitza per segellar l'oli quan es tensa la peça de treball de l'alimentador d'oli. La pressió és de 6,3 MPa. Els components principals són els productes de la sèrie Taiwan.
8. El sistema de refrigeració adopta un transportador de xips de placa de cadena → pantalla de filtre (pantalla gruixuda) → filtre d’oli → filtre d’oli secundari i filtració terciària. La ferralla s’envia al cotxe d’emmagatzematge d’encenalls mitjançant el transportador d’encenalls de la placa de cadena i el refrigerant torna al dipòsit d’oli. Després de ser filtrat per la pantalla del filtre gruixut, i filtrat pel filtre d'oli, es bomba al filtre d'oli secundari mitjançant la bomba de cargol per purificar encara més el refrigerant. A continuació, el refrigerant es subministra a l'alimentador d'oli i, mitjançant la regulació de la velocitat de freqüència variable del motor, es poden obtenir diferents cabals per satisfer els diferents requisits de l'obertura de la peça. A més, per evitar la influència de l’augment de la temperatura de l’oli sobre la precisió de mecanitzat, la vida de l’eina s’avança conjuntament i s’afegeix l’equip de control de temperatura de refrigeració de l’oli yld120, la capacitat de refrigeració és de 12000cal / h i la potència d’entrada és de 4,7 kW.
9. L'alimentador d'oli està equipat amb un conjunt de mànigues especials de guia de la placa superior i un conjunt de canonades d'alimentació d'oli, que es poden ajustar a la posició adequada de la longitud de la peça a través del cargol de plom sota l'alimentador d'oli i, a continuació, la peça és tensat pel cilindre hidràulic.
10. Suport de la barra de forat: la màniga de guia de la barra de forat es fixa al cos de suport amb cargols i es substitueix per la barra de forat. Suporta principalment la barra d’avorrit, controla la direcció del moviment de la barra d’avorrit i absorbeix la sensació de la barra d’avorrit.