La peça de treball es refereix a l'objecte de processament en el procés de processament mecànic. Pot ser una sola peça o una combinació de diverses parts fixades entre si. Els mètodes de processament de les peces de treball són diversos, com ara tornejat, fresat, planxa, rectificat, fosa, forja, etc. El procediment de treball de la peça de treball varia amb el canvi del mode de processament.
Les causes de la deformació en el processament de peces: els fabricants de processament de forats profunds us diuen:
Primer aspecte: deformació provocada per la subjecció de la peça
En fixar una peça, primer s’ha de seleccionar el punt de subjecció correcte i, a continuació, seleccionar la força de subjecció adequada segons la posició del punt de subjecció. Per tant, el punt de subjecció ha d’estar el més a prop possible de la superfície de processament i s’ha de seleccionar la posició on la força no sigui fàcil de provocar la deformació de tancament de manera que la força de subjecció actuï sobre el suport.
Quan hi ha forces de subjecció que actuen en diverses direccions sobre la peça, s’ha de tenir en compte la seqüència de les forces de subjecció. Per a la força de subjecció en el contacte entre la peça de treball i el suport, primer ha d’actuar i no ser massa gran. Per a la força de subjecció principal en equilibrar la força de tall, ha d'actuar a la part posterior.
En segon lloc, s’ha d’ampliar la zona de contacte entre la peça i el dispositiu o s’ha d’adoptar la força de subjecció axial. L’augment de la rigidesa de les peces és una manera eficaç de resoldre la deformació de subjecció, però a causa de la forma i l’estructura de les peces de parets primes, té una rigidesa inferior. D’aquesta manera, sota l’acció de la força de tancament, es produirà deformació.
L’augment de l’àrea de contacte entre la peça i el dispositiu pot reduir eficaçment la deformació de la peça durant la subjecció. Per exemple, quan es fresen peces de parets primes, s’utilitza un gran nombre de plaques de premsat elàstiques per augmentar l’àrea de força de les parts de contacte; en girar el diàmetre interior i el cercle exterior de la màniga de parets primes, ja sigui mitjançant anells de transició oberts simples, o amb mandrins elàstics, pinces d’arc, etc., l’àrea de contacte s’incrementa quan la peça està subjecta. Aquest mètode és propici per suportar la força de subjecció, evitant així la deformació de les peces. La força de subjecció axial també s’utilitza àmpliament en la producció. La força de subjecció es pot aplicar a la superfície final dissenyant i fabricant pinces especials, que poden resoldre la deformació de flexió de la peça causada per la paret prima i la poca rigidesa de la peça.
Segon aspecte: deformació provocada pel processament de la peça
En el procés de tall, la peça està sotmesa a l’acció de la força de tall, cosa que provoca una deformació elàstica en la direcció de la força, que és el que sovint anomenem fenomen de llançament de ganivets. S’haurien de prendre les mesures corresponents per fer front a aquest tipus de deformacions de la talladora. El tallador hauria de ser afilat en acabar. D’una banda, pot reduir la resistència causada per la fricció entre el tallador i la peça de treball, d’altra banda, pot millorar la capacitat de dissipació de calor del tallador al tallar la peça de treball, de manera que redueixi l’estrès intern residual a la peça de treball.
Per exemple, quan es fresen el gran pla de peces de parets primes, mitjançant el mètode de fresat de vora única, els paràmetres de l'eina se seleccionen amb un angle de desviació principal més gran i un angle de rasclet més gran, per tal de reduir la resistència de tall. A causa de la seva lleugera velocitat de tall, l'eina redueix la deformació de les peces de parets primes i s'utilitza àmpliament en la producció.
En el tornejat de peces de parets primes, l'angle de l'eina raonable és molt important per a la força de tall, la deformació tèrmica i la microcalitat de la superfície de la peça. La deformació de tall i la nitidesa de l'angle de rasclet de l'eina es determinen per la mida de l'angle de rasclet de l'eina. L'angle de rasclet gran redueix la deformació i la fricció de tall, però l'angle de rasclet massa gran redueix l'angle de falca de l'eina, redueix la força de l'eina, redueix la dissipació de calor de l'eina i accelera el desgast. Per tant, quan es giren peces d’acer de parets primes, s’utilitzen normalment talladores d’alta velocitat, amb un angle d’inclinació de 6 ~ 30 i talladores de carbur, amb un angle d’inclinació de 5 ~ 20.
La força de tall disminueix quan l’angle posterior de l’eina&# 39 és gran i la fricció és petita, però l’angle posterior massa gran també debilitarà la força de l’eina. Quan es giren peces de parets primes, s’utilitza una eina de tornejat d’acer d’alta velocitat, l’angle posterior de l’eina&# 39 és de 6 12 i s’utilitza l’eina de carbur. L’angle posterior és de 4 12 mentre s’acaba, es pren l’angle posterior més gran i, mentre es desbasta, es pren l’angle posterior més petit. Quan els cercles interior i exterior de les parts de parets primes del cotxe són rodons, l'angle de deflexió principal ha de ser gran. La selecció correcta de l'eina és una condició necessària per fer front a la deformació de la peça.
La calor generada per la fricció entre l'eina i la peça també provocarà deformacions de la peça, de manera que sovint es tria un tall d'alta velocitat. En el tall a alta velocitat, ja que les estelles s’eliminen en un temps relativament curt, la major part de la calor de tall s’emporta les estelles, cosa que redueix la deformació tèrmica de la peça. En segon lloc, en el mecanitzat d’alta velocitat, a causa de la reducció de la part estovadora de la capa de tall, també es pot reduir la deformació de les peces, cosa que afavoreix la mida i la precisió de la forma de les peces. A més, el fluid de tall s’utilitza principalment per reduir la fricció i la temperatura de tall en el procés de tall. L’ús raonable de fluid de tall juga un paper important en la millora de la durabilitat de les eines, la qualitat de la superfície i la precisió del mecanitzat. Per tant, per evitar que les peces es deformin, s’ha d’utilitzar raonablement un fluid de tall adequat.
Els paràmetres de tall raonables són els factors clau per garantir la precisió de les peces. Quan es processen peces de parets primes amb alta precisió, normalment s’adopta processament simètric per equilibrar la tensió dels dos costats relatius i aconseguir un estat estable. Després del processament, la peça és plana. No obstant això, quan s’adopta una quantitat d’eina de tall més gran en un procés determinat, la peça es deformarà a causa del desequilibri de la tensió de tensió i la compressió.
La deformació de les parts de parets primes en el tornejat és multifacètica. La força de subjecció en fixar la peça, la força de tall en tallar la peça, la deformació elàstica i plàstica quan la peça obstrueix l’eina de tall i la deformació tèrmica es produeix quan augmenta la temperatura de la zona de tall. Per tant, hem de prendre una major quantitat de retroalimentació i alimentació de ganivets en mecanitzats en brut; en el mecanitzat d’acabats, l’avançament del ganivet sol ser de 0,2-0,5 mm, i l’alimentació és generalment de 0,1-0,2 mm / r, o fins i tot menor, la velocitat de tall és de 6-120 m / min i la velocitat de tall és el més alta possible en acabar de girar, però no és fàcil estar massa alt. Una selecció raonable dels paràmetres de tall pot reduir la deformació de les peces.
El tercer aspecte és: Esforç i deformació després del mecanitzat
Després del processament, hi ha tensions internes a la peça mateixa. La distribució d’aquestes tensions internes és un estat relativament equilibrat i la forma de la peça és relativament estable. Però després d’eliminar alguns materials i de fer un tractament tèrmic, les tensions internes canvien. En aquest moment, la peça ha d’assolir l’equilibri de la força, de manera que la forma canvia. Aquest tipus de deformació es pot solucionar mitjançant tractament tèrmic. La peça que s’ha de redreçar es pot apilar a una alçada determinada i es pot pressionar la peça a un estat pla. A continuació, la peça i la peça es poden posar juntes al forn de calefacció. Es poden seleccionar diferents temperatures i temps de calefacció segons els diferents materials de les peces. Després del redreçament tèrmic, l'estructura interna de la peça és estable. En aquest moment, la peça no només obté una major rectitud, sinó que també elimina el fenomen d’enduriment, que és més convenient per a l’acabat posterior de les peces. Les peces de fosa s’han d’envellir per eliminar l’estrès residual intern en la mesura del possible i s’ha d’adoptar la manera de tornar a fabricar després de la deformació, és a dir, el desbast-envelliment-refabricació.
En el cas de les peces grans, s’hauria d’adoptar el processament de perfils, és a dir, predir la deformació de les peces després del muntatge i reservar la deformació en sentit contrari durant el processament, cosa que pot evitar efectivament la deformació de les peces després del muntatge.