Els defectes i causes més habituals de la màquina de rectificar són els següents: primer, error de rodonesa fora de tolerància
Els motius principals són els següents:
(1) L'error d'alineació entre el cargol i el forat de la peça és massa gran.
Mesures: s'ha d'ajustar la coaxialitat de l'eix, la màniga de guia i el forat de la peça;
(2) La força de subjecció de la pinça és massa gran o la posició de subjecció és incorrecta;
Mesures: ajusteu la força de subjecció o la posició de subjecció
(3) Forat desigual, alta temperatura de rectificat o pressió excessiva de rectificat;
Mesures: avaluar el procés i ajustar la pressió de rectificat
(4) La duresa i el material del forat interior no són uniformes;
Mesures: elimineu el punt dur de la peça de fosa
(5) El subministrament de refrigerant és desigual i insuficient, cosa que provoca un refredament i escalfament desiguals a la superfície del forat interior;
Mesures: optimitzar i ajustar la quantitat de refrigerant i la posició de rentat
(6) L'error de l'anell del forat de procés abans de la rectificació supera l'I / 4 del límit de rectificació;
Mesura: avalueu l'estat de rodonesitat de l'estació de forat o l'estació de rectificat de posicionament fort
(7) La connexió flotant del cap de rectificat és massa fluixa, la velocitat és massa alta i el moment d'inèrcia és gran;
Mesura: ajusteu la mida de la quantitat flotant fins que l'articulació pugui ser vertical automàticament
(8) Si la velocitat de carrera és massa alta, la rugositat no es qualifica.
Mesures: ajusteu els paràmetres segons l’estat de la peça
3 、 L'error de rectitud del forat està fora de tolerància
(1) La pedra oliera esmolada és massa gruixuda i la barra de guia interfereix;
(2) El problema de qualitat de la pedra de greix és que l’abrasió és ràpida i que la formabilitat no és bona. La pedra de greix es pot tractar per a una vida més llarga;
(3) L'error de rectitud del forat del procés avorrit està fora de tolerància;
(4) La junta flotant de rectificat no és flexible. Afecta l'heterotropisme del cap afilat;
(5) La deformació de subjecció de la peça és gran;
(6) La velocitat de desplaçament alternatiu és baixa i el subministrament de refrigerant és desigual;
(7) La fixació no està ben alineada amb el cargol o la màniga de guia,
3 size Mida del forat per tolerància
(1) La calor de l'afinat és alta i la mida es fa més petita després de refredar-se,
Mesures: massa permís per rectificar i massa temps per rectificar; alta velocitat de rectificat i baixa velocitat alternativa; bloqueig de pedres greixoses i deficient autoafilament; alimentació en quantitat massa ràpida i pressió excessiva de rectificat; refrigerant insuficient o poc rendiment de refrigeració.
(2) L'estació avorrida és inestable, donant lloc a petites dimensions,
Mesures: la qualitat de la superfície del forat del procés abans de la rectificació és deficient i el límit de rectificació canvia molt;
4 、 La rugositat de la superfície de perfeccionament no pot complir els requisits del procés
(1) La velocitat circular de rectificat és massa baixa i la velocitat alternativa és massa alta;
(2) Si el límit de rectificat és massa petit, el temps de rectificat és curt o la pressió és massa gran, el límit general de rectificat ha de ser> 5; la pressió de rectificat ha de ser inferior a 0,5 MPa;
(3) El fluid de tall per afilar té moltes impureses, baixa sequedat, poca humectabilitat i baix cabal;
(4) La rugositat superficial del procés de forat és massa gran;
(5) La pedra de rectificat és massa dura i fàcil de bloquejar;
(6) La pedra de polir és massa tova i el polit no és bo;
(7) Si el material de la peça és massa tou, s'ha de seleccionar una pedra greja injectada amb cera o de gra fi;
5 scratch Rascar la superfície
(1) La superfície de la pedra oliosa és massa dura i l'estructura no és uniforme, i les estelles de ferro són fàcils d'acumular i ratllen la superfície després de bloquejar la superfície de la pedra picada;
(2) la bretxa entre el cap de rectificat al forat és massa petita i el xip que no és fàcil de descarregar del forat s'extreu per ratllar la superfície;
(3) Quan la pressió de rectificat és massa gran i supera la resistència de la pedra, la pedra es tritura i es ratlla a la superfície de la peça;
(4) Quan surt el cap de rectificat, la pedra greixosa no es retreu primer, ratllant així la superfície de la peça;
(5) Si la màniga de guia no està alineada amb el forat de la peça de treball, el cap del cap afinat és fàcil de girar quan surt el cap afinat;
(6) Si el gres és massa ample, les llimadures de ferro no són fàcils d’eliminar, cauen i s’acumulen a la superfície de la grassa per formar taques dures i ratllar la superfície de la peça;
(7) Hi ha massa impureses en el fluid de tall de la màquina de rectificar i el cabal i la força de pressió I són massa petits;