1. Introducció
En l'era actual, el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia ha millorat la qualitat de vida social. Al mateix temps, les persones tenen requisits més estrictes per a diverses mercaderies, especialment la finor, el confort i la comoditat de les mercaderies. El procés de fabricació mecànica és el procés bàsic de la indústria de fabricació mecànica. Amb el desenvolupament de la indústria manufacturera, també està desenvolupant i millorant. Perquè el procés tradicional de fabricació mecànica no pot satisfer les necessitats dels temps i el procés de fabricació mecànica, per la qual cosa hem de millorar els requeriments del procés de fabricació mecànica. Només aplicant tecnologia avançada de mecanitzat de precisió i tecnologia de fabricació mecànica al camp de la fabricació mecànica, podem adaptar-nos contínuament a les necessitats de desenvolupament de la tecnologia de fabricació mecànica actual.
2. Característiques de la tecnologia de mecanitzat de precisió
La tecnologia de mecanitzat de precisió 2.1 reflecteix les característiques de la Globalització
El procés d'integració ha reduït la distància entre països del món, la qual cosa també fa que la competència entre països esdevingui extremadament ferotge. Per tal d'obtenir avantatge competitiu en l'entorn global, és necessari innovar contínuament la tecnologia moderna de fabricació de maquinària i la tecnologia de processament de precisió, i millorar el nivell de fabricació de maquinària, per tal de poder destacar en l'escenari mundial.
La tecnologia de mecanitzat de precisió 2.1 té característiques sistemàtiques
La raó per la qual una tecnologia es pot utilitzar en un determinat camp és que pot satisfer la demanda de producció del camp. En aplicació, no existeixen soles, sinó que utilitzen altres tecnologies juntes per formar un sistema. Per exemple, sistema d'automatització, sistema de xarxa i nova tecnologia de materials en fabricació mecànica. I en el producte des del disseny fins a la venda de tot l'enllaç serà una aplicació integral de diverses tecnologies. A més, té les característiques de rellevància. La rellevància es reflecteix en els dos aspectes següents: (1) en cada enllaç de producció de producte, incloent-hi des de la investigació de mercat fins a les vendes finals, hi ha l'ús del procés de fabricació mecànica moderna, i cada enllaç està estretament lligat. Si es produeix algun problema o falta algun vincle, el paper de la tecnologia de fabricació mecànica moderna serà limitat i no es podrà realitzar. Prestació màxima. (2) La rellevància amb altres disciplines, si el mecanitzat s'utilitza com a mitjà de processament en la fabricació mecànica, de vegades es trobarà amb el coll d'ampolla de processament, però si la tecnologia de síntesi química o electròlisi es combina amb la tecnologia de mecanitzat, pot arribar a l'altura que el mecanitzat simple no pot assolir. Per tant, a la pràctica, hem de prestar atenció a la connexió tècnica entre cada enllaç i cada disciplina, per tal d'aconseguir resultats més ideals.
3. Anàlisi d'aplicacions del procés de fabricació mecànica moderna i tecnologia de mecanitzat de precisió
3.1 Anàlisi d'aplicació del procés modern de fabricació mecànica
Segons l'anàlisi del procés modern de fabricació mecànica, inclou girs, tenalles, fresat, soldadura i molts altres continguts. En aquest article, només s'utilitza el procés de soldadura més utilitzat per explorar.
(1) Procés de soldadura blindada a gas. Aquest procés utilitza l'arc com una de les principals fonts de calor per al funcionament de soldadura. La seva característica principal és que el gas s'utilitza com a mitjà protector entre els objectes de soldadura. Durant l'operació de soldadura, hi haurà una eficaç capa protectora de gas al voltant de l'arc, per tal d'aconseguir el propòsit de separació de l'arc, la piscina fosa i l'aire. D'aquesta manera, es pot evitar que el gas nociu afecti l'operació de soldadura, per tal d'assegurar que l'arc de soldadura es pugui cremar de manera efectiva. Generalment, la soldadura blindada per gas CO2 s'utilitza àmpliament en la indústria de fabricació de maquinària moderna a causa del seu baix cost.
(2) procés de soldadura per resistència. El procés és posar en funcionament la soldadura entre l'elèctrode positiu i l'elèctrode negatiu per a la potència. Quan el corrent passi, es formarà l'"efecte gestor de la botiga" a la superfície de contacte entre la soldadura i el seu entorn, de manera que la soldadura pugui aconseguir l'efecte de fusió i fusió, i aconseguir el propòsit de soldadura a pressió. Els avantatges d'aquest procés són una millor qualitat de soldadura, una major eficiència laboral, un funcionament totalment mecanitzat, menys temps necessari, menys contaminació acústica i de gasos, etc. En l'actualitat, la tecnologia de soldadura per resistència s'ha utilitzat àmpliament en indústries modernes de fabricació de maquinària com aeroespacial, automòbils i electrodomèstics. Però també té algunes deficiències, com l'alt cost dels equips de soldadura, l'alt cost de manteniment posterior i la tecnologia NDT efectiva.
(3) procés de soldadura per arc submergit. Aquest procés és una mena de procés de soldadura que crema l'arc sota la capa de flux. Es pot dividir en soldadura automàtica i soldadura semiautomàtica. Quan es realitza la soldadura automàtica, el filferro de soldadura i l'arc mòbil s'alimenten al vehicle de soldadura per completar automàticament l'operació de soldadura. En soldadura semiautomàtica, el filferro de soldadura s'alimenta mecànicament, i després l'operador de soldadura realitza l'operació d'alimentació d'arcs mòbils, de manera que s'incrementa el cost laboral, i l'aplicació actual és menor. Per exemple, en el passat, el mètode de soldadura manual per arc, és a dir, la soldadura per arc submergit semiautomàtic, sovint s'utilitzava per soldar barres d'acer. Ara, la soldadura semiautomàtica d'arc submergit se substitueix per soldadura per pressió electroslag, que té una alta eficiència de producció, una bona qualitat de soldadura i bones condicions de treball.
(4) procés de soldadura per tacs. El procés és connectar el tac amb la canonada o placa, introduir l'arc per fondre la superfície de contacte junts, i després aplicar la pressió al tac per soldadura. Es pot dividir en dos mètodes de soldadura: tipus d'emmagatzematge d'energia i tipus tirant d'arc. Entre ells, la soldadura per emmagatzematge d'energia té una penetració més petita, que s'utilitza més en soldadura per xapa, mentre que la soldadura per arc és la contrària, que s'utilitza més en la indústria pesada. Tots dos mètodes de soldadura són d'una sola cara, de manera que tenen molts avantatges, com ara no necessitat de perforar, perforar, enllaçar, aixeta i rebló, especialment sense necessitat de perforar i perforar, per assegurar-se que el procés de soldadura no tindrà fuites d'aire i fuites d'aigua, que s'utilitza àmpliament en la indústria de fabricació de maquinària moderna.
3.2 Anàlisi d'aplicacions de la tecnologia de mecanitzat de precisió
Hi ha molts tipus de tecnologia de mecanitzat de precisió, incloent tecnologia de tall de precisió, tecnologia de mòlta d'ultra precisió, motlle de nanotecnologia, tecnologia de formació i tecnologia de micro mecanitzat. Ara ens centrem en la tecnologia de rectificat d'ultra precisió i la tecnologia de tall de precisió.
La primera és la tecnologia de tall de precisió. La tecnologia comuna de tall de precisió és el tall directe. No obstant això, durant l'ús real, cal assegurar-se que la precisió superficial del producte pot satisfer plenament els requisits aproximats establerts per la producció. En aquest cas, durant la producció, cal assegurar-se que la peça, màquina, factors externs i altres aspectes no afectaran la producció del producte.
A continuació es troba la tecnologia de rectificat d'ultra precisió. Aquesta tecnologia és una tecnologia de processament més precisa derivada de diverses tecnologies de processament de precisió. Per exemple, després que la rugositat superficial d'algunes superfícies mecanitzades arribi a 1-2 mm, per poder realitzar un tractament de mòlta a nivell atòmic, l'oblia de silici es poli. De fet, les tecnologies de polit, rectificat i tall utilitzades en el passat no poden satisfer els requisits de producció d'una precisió ultra-alta.
3.3 Anàlisi d'aplicacions de la tecnologia micromecànica
Les microtecnologia mecànica, com la tecnologia de micromecenatge mecànic, la tecnologia de conducció micro mecànica, la tecnologia de fabricació micro mecànica, la tecnologia de materials micromecànics, etc., són totes les tecnologies que s'han d'analitzar en tecnologia micromecànica.
(1) tecnologia de micromecenatge mecànic. Cal miniaturitzar sensors micromecànics, amb majors requeriments de densitat, sensibilitat i resolució de dades. Ara, a través de la tecnologia de circuit integrat, podem produir sensor d'acceleració de pressió, sensor de pressió, sensor de matriu tàctil i altres micro sensors.
(2) tecnologia de conducció micro mecànica. Els requisits de la moderna tecnologia de conducció micromecànica inclouen el fàcil funcionament, alta precisió, resposta ràpida, etc. el micro actuador fabricat amb elements piezoelèctrics amb avantatges i motiu electrostàtic són àmpliament utilitzats.
(3) tecnologia de fabricació de maquinària micro. Per completar el muntatge i el processament tridimensional, a més de la investigació de la fabricació de noves tecnologies tridimensionals, la recerca de tecnologies micro mecàniques com la tecnologia de processament i modelització de la llum està estretament relacionada amb la transmissió d'energia i tecnologia de control. Només a través de la cooperació multidisciplinària, es pot formar un sistema de microtecnologia mecànica.
(4) tecnologia de materials utilitzats en maquinària micro. El material de silici utilitzat al principi és fàcil de trencar, però aquest desavantatge pot ser superat pel níquel, de manera que ara el níquel s'utilitza generalment per fer engranatges micro. Avui en dia, materials com metalls, ceràmica piezoelèctrica, polisilè, aliatge de memòria i materials polímers es poden convertir en micromàquines.
4. Resum
Només millorant contínuament el desenvolupament de tecnologia de fabricació mecànica i tecnologia de mecanitzat de precisió i ampliant el camp d'aplicació de les noves tecnologies, podem promoure el desenvolupament de la indústria de fabricació mecànica. En l'actualitat, la indústria xinesa de fabricació de maquinària ha de prestar atenció a la investigació de tecnologies relacionades i a la rellevància de l'aplicació de diverses disciplines. Potenciar la recerca de noves tecnologies, promoure la millora de la tecnologia de processament de precisió mecànica, de manera que la fabricació mecànica pugui produir productes de més precisió, millorar la competitivitat i satisfer les necessitats de la societat.