La màquina-eina CNC és l'abreviatura de màquina-eina de control digital. És una màquina eina automàtica equipada amb un sistema de control de programes. El sistema de control pot processar lògicament programes amb codificació de control o altres instruccions simbòliques, descodificar-los, utilitzar representació digital codificada i introduir-los al dispositiu NC a través del suport d'informació. Després del funcionament, el dispositiu NC envia diversos senyals de control, controla el moviment de la màquina-eina i processa automàticament les peces segons la forma i la mida requerides pels dibuixos.
Principi de diagnòstic d’errors de la màquina-eina CNC: els fabricants de processament de forats profunds vénen a dir-vos-ho
1. Primer extern i després intern
La màquina-eina CNC és una màquina-eina amb integració mecànica, hidràulica i elèctrica, de manera que l’aparició de fallades s’ha de reflectir de manera exhaustiva a partir de les tres. Per tant, el personal de manteniment ha d’entendre el principi de primer extern i després intern, és a dir, quan falla la màquina-eina CNC, el personal de manteniment ha d’adoptar els mètodes de mirar, escoltar, demanar, etc., i inspeccionar un per un des de la de fora cap a dins.
Les falles causades per l'operació de maquinari extern són fallades habituals en la reparació de NC. En general, és causat pels problemes de proves d’interruptors, sistemes hidràulics, sistemes pneumàtics, actuadors elèctrics i dispositius mecànics. Alguns d’aquests errors es poden trobar amb informació d’alarma. Per al sistema CNC general, té una funció de diagnòstic d’errors o una alarma d’informació. El personal de manteniment pot utilitzar aquests mitjans d'informació per reduir l'abast del diagnòstic. Tot i que algunes falles tenen informació d'alarma, no pot reflectir la causa real de la fallada. En aquest moment, és necessari analitzar i resoldre el problema d'acord amb la informació d'alarma i els fenòmens d'error.
2. Maquinària abans de l'electricitat
Com que la màquina-eina CNC és un avançat equip de processament mecànic amb alta automatització i tecnologia complexa. Les falles mecàniques són fàcils de trobar, però el diagnòstic d’errors del sistema és més difícil.
3. Tranquil·litat abans de moure’s
El personal de manteniment primer s’ha d’aturar i després moure’s, no començar cegament. Primer haurien d’informar-se sobre el procés i l’estat de l’error de l’operador&# 39, comprovar les instruccions i la informació abans de començar a esbrinar la causa de l’error i, a continuació, solucionar-ne els problemes.
4. Ús públic abans d’un ús especial
El problema de la utilitat pública afectarà tota la situació, mentre que el problema de l’especificitat només afectarà la part.
5. Simplicitat davant la complexitat
Quan hi ha molts tipus d'errors entrellaçats per tapar-los i no hi ha manera de començar en aquest moment, primer hauríem de resoldre el problema fàcil i després resoldre el problema més gran. Sovint, en el procés de solució d’errors senzills, els problemes difícils també poden ser més fàcils, el pensament clar i més difícil.
6. Primer general, després especial
A l’hora d’eliminar un error, primer hauríem de considerar les causes més freqüents possibles i després analitzar els motius especials que poques vegades passen.
