El trepant de pistola de forat profund també s’anomena trepant de forat profund. S'utilitzava originalment en la indústria de fabricació d'armes, per la qual cosa s'anomena broca d'armes. Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia, els fabricants de sistemes de processament de forats profunds' sense esforços, el processament de forats profunds s’ha convertit en un mètode de processament convenient i eficient. S’utilitza àmpliament en camps com ara la indústria de l’automòbil, la indústria aeroespacial, la construcció d’estructures, la indústria d’equips mèdics, motlles, talladores, indústria d’equips, pressió d’oli, indústria de la pressió de l’aire, etc.
La broca és una solució ideal per al processament de forats profunds. L’ús de broca de pistola permet obtenir un efecte de processament precís. La posició del forat processada és precisa, amb una gran rectitud i coaxialitat, un alt acabat superficial i una petita desviació. Pot processar tot tipus de forats profunds convenientment. En aplicacions pràctiques, la tecnologia de perforació abans de fresar es pot substituir per un processament únic i té una gran fiabilitat del procés.
La broca pot perforar ferro colat, acer al carboni, coure, aliatge d’alumini, acer aliat, etc. pot acabar de perforar, avorrir i escorxar una vegada i pot processar alta precisió (grau it8-11), rectitud de precisió (0,16-0,5 mm / 1000mm) i forats de baixa rugositat (ra6.3-ra0.8) un cop tallats. La velocitat de la línia de perforació supera els 30-100 m / min.
La broca de pistola s'utilitza principalment per perforar el diàmetre del forat, amb un rang superior a 1,5 mm-38 mm. La relació de diàmetre de longitud de la perforació es refereix a: diàmetre de perforació x 150 vegades. (és a dir, la profunditat màxima de perforació), el refrigerant d'alta pressió arriba a la posició de tall a través del cargol i el centre de la broca. La ferralla es descarrega a través de la ranura en V de la broca.
Instruccions per practicar armes
1. En el moment d’utilitzar-se, s’ha de seleccionar primer el mànec de guia amb la mida adequada i el buit entre el mànec de guia i el cap de la broca s’ha de mantenir entre 0,003 mm i 0,008 mm. El cargol de la màquina-eina que utilitza la broca de pistola ha de tenir una rigidesa axial i radial més elevada, i la mànega de guia i el cargol han de tenir una coaxialitat superior. En el procés de perforació, la posició de perforació del material processat (especialment la fosa) no tindrà fractures, forats d’aire ni altres impureses; en cas contrari, provocarà un col·lapse de la vora o fins i tot una volta al voltant. Els paràmetres de tall s’han de seleccionar correctament. En general, velocitat de tall: v=1,1-1,65 m / s, velocitat d’alimentació: S=0,015-0,03 mm / r, pressió d’oli: P=2,5-6,0 mpa, cabal: q=0,2-0,65 l / s.
2. El fluid de tall utilitzat en les brocadores de pistola també és molt important, cosa que afecta directament la precisió del forat que s'està processant. Assegureu-vos de seleccionar el petroli especial per perforar armes. En general, el fluid de tall per perforar armes ha de tenir additius a pressió extrema per garantir la formació de pel·lícules d’oli a alta pressió i evitar la mòlta en sec. La viscositat del fluid de tall està relacionada amb el diàmetre de perforació. Com més petit sigui el diàmetre, menor serà la viscositat. En comparació amb el mecanitzat general, l’oli de tall enviat a la zona de tall de trepant de pistola té les característiques de gran pressió, gran cabal i alta precisió de filtrat. El cabal s'hauria d'incrementar amb l'augment de la profunditat del forat, per tal d'assegurar un cabal més gran d'oli de tall i aconseguir el propòsit d'eliminar sense problemes l'encenall.
3. Un cop s'hagi utilitzat la broca de la broca, cal que sigui puntual i esmolada correctament. Quan s’afina, la broca s’ha de muntar en un dispositiu especial en una trituradora universal d’eines o en una trituradora especial per afinar. Es pot utilitzar una roda de diamant de resina amb una mida de partícula d'uns 120 per afinar. Cada afilat només necessita moldre la vora posterior de les cantonades internes i externes. Cal assegurar l’angle geomètric correcte (dibuix proporcionat per la nostra empresa) i la posició d’avantguarda.
