Problemes i solucions habituals en el processament
1. Es redueix el diàmetre dels porus
Causes: el valor de disseny del diàmetre exterior del reamer és massa petit; la velocitat de tall és massa baixa; la velocitat d'alimentació és massa gran; l'angle principal de deflexió del reamer és massa petit; la selecció del fluid de tall no és apropiada; la part desgastada del reamer no es desgasta durant el rectificat, i la recuperació elàstica redueix l'obertura; en reassumir peces d'acer, si la dieta és massa gran o el reamer no és agut, és fàcil produir recuperació elàstica, de manera que l'obertura es redueix i el forat interior no és rodó i l'obertura no està qualificada.
Solucions: canviar el diàmetre exterior del reamer; augmentar la velocitat de tall; reduir la velocitat de subministrament; augmentar l'angle principal de desviació; seleccionar el fluid de tall a base d'oli amb un bon rendiment de lubricació; intercanviar reamers regularment i moldre correctament la part de tall del reamer; quan dissenyeu la mida del reamer, considereu els factors anteriors o preneu el valor segons la situació real; fer tall experimental i prendre la dieta adequada per aguditzar el reamer 。 Màquina de perforació i avorriment de forats profunds
2. El diàmetre dels porus augmenta
Causes: el valor de disseny del diàmetre exterior del reamer és massa gran o la vora de reaming té remer; la velocitat de tall és massa alta; la taxa de pinso és incorrecta o la dieta de mecanitzat és massa gran; el principal angle de desviació del reamer és massa gran; el reamer està doblegat; la vora del reamer està enganxada amb xip; l'error d'oscil·lació de la vora de reaixar està fora de tolerància durant el rectificat; el fluid de tall no està seleccionat correctament; la superfície de l'aixeta no s'esborra neta o la superfície cònica es fa malbé en instal·lar el reamer; Després que la cua plana del toc de taper sigui compensada i instal·lada al fus de la màquina eina, el taper del taper shank interfereix; el fus està doblegat o el coixinet del fus està massa solt o danyat; el reamer flota inflexiblement; la força d'ambdues mans és desigual quan l'eix és diferent de la peça de treball i en reamoritzar el forat a mà, el que fa que el canador sacsegi a l'esquerra i a la dreta.
Solucions: segons la situació concreta, reduir el diàmetre exterior del reamer; reduir la velocitat de tall; ajustar adequadament la velocitat de pinso o reduir la dieta de mecanitzat; reduir adequadament l'angle principal de desviació per redreçar o rascar el reamer que no es pot utilitzar; retallar acuradament el reamer per ser qualificat amb pedra petrolífera; controlar l'error d'oscil·lació dins de l'interval permès; seleccioneu el fluid de tall amb un bon rendiment de refrigeració; abans d'instal·lar el reamer, s'ha d'ajustar el taper reamer i el fus de màquina-eina La taca d'oli dins del forat de l'aixeta s'ha de netejar, i els cops a la superfície del con s'han de polir amb oli; la cua plana del reamer s'ha de moldre, i el rodament principal de l'eix s'ajustarà o substituirà; es reajustarà el plat flotant i s'ajustarà la coaxialitat; es prestarà atenció al correcte funcionament.
3. El forat interior reamed no és rodó
Causes: el reactador és massa llarg i rígid, el que provoca vibracions durant la reamització; l'angle principal de deflexió del reamer és massa petit; l'avantguarda del reactiu és estreta; la bonificació de reaming és esbiaixada; hi ha buits i forats creuats a la superfície del forat interior; hi ha forats de sorra i forats d'aire a la superfície del forat; el coixinet de fus és fluix, no hi ha màniga guia, o el desbrossament entre el reamer i la màniga guia és massa gran, i la peça de treball es deforma després de la descàrrega a causa de l'estreta subjecció de la peça de treball de paret prima.
Solucions: el reactiva amb to desigual es pot utilitzar per al reactivador amb una rigidesa insuficient. La instal·lació del reamer ha d'adoptar una connexió rígida per augmentar l'angle principal de desviació; el reamer qualificat ha de ser seleccionat per controlar la tolerància de la posició del forat en el procés de pre-processament; el reamer amb to desigual s'ha d'utilitzar amb una màniga guia més llarga i precisa; s'ha de seleccionar el blanc qualificat; quan el reamer amb el mateix to s'utilitza per obtenir forats més precisos, s'ha d'utilitzar el fus de la màquina eina Si s'ajusta l'eliminació, s'ha d'adoptar l'eliminació adequada de la màniga guia més alta o adequada per reduir la força de subjecció.
4. La precisió de la posició del forat reamed està fora de tolerància
Causes: es porta la màniga guia; l'extrem inferior de la màniga guia està massa lluny de la peça de treball; la longitud de la màniga guia és curta, la precisió és pobra i el coixinet del fus és fluix.
Solucions: substituir la màniga guia regularment; allargar la màniga guia per millorar la precisió a joc entre la màniga guia i el reamer; reparar oportunament la màquina eina i ajustar el fus que porta el desemborsament.