Perfil del processat de forats profunds: la perforació profunda (relació entre la profunditat del forat i el diàmetre del forat> 5) ocupa una posició molt important en el camp del processament mecànic, que suposa més del 40% del volum de processament del forat. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia, l'aparició de noves parts de forats profunds de gran resistència, alta duresa i d'alt valor afegit, i la millora contínua de la profunditat de processament, precisió i eficiència de les peces, fan que El processament de forats esdevé el procés clau i les dificultats de processament del processament mecànic. Els mètodes tradicionals de processament es deuen a la rigidesa del sistema de processos, a la descàrrega de tall i als problemes de refrigeració i lubricació. Cada vegada és més difícil satisfer els requisits de precisió, eficiència i material en el processament de forats profunds. Per tant, la perforació de forats profunds necessita el suport d'una tecnologia de perforació específica.
La perforació de forats profunds pot adoptar una varietat de mètodes d’instal·lació de màquines-eina: rotació de la peça, moviment d’alimentació d'eines; peça fixa, rotació d'eines i moviment de l'alimentació; rotació de la peça de treball, eina de rotació inversa i moviment de l'alimentació. La forma específica d’adopció depèn de les característiques de la peça de treball i de la situació del forat processat.
Normalment hi ha dos tipus d'eines de perforació de forats profunds: trepant de pistola i trepant de canonada BTA.
Les principals característiques de la perforació de forats profunds de CNC són les següents:
Taxa d’eliminació de material molt elevada; en condicions normals de processament, els forats profunds de perforació passen a la vegada sense retirar l'eina; Es pot obtenir una excel·lent precisió de mida de forat, rectitud, rugositat de la superfície i es poden processar diverses formes de forats profunds, com ara forats creuats, forats cecs, forats oblics, etc. Alta consistència en la qualitat del processament. Durant la perforació de forats profunds, tot el procés de perforació té uns requisits molt elevats per a eines de tall, màquines eines i equips relacionats.
El processament de forats profunds es troba en un estat tancat o semi-tancat, de manera que no es pot observar directament la condició de tall de l'eina. Actualment, només podem jutjar si el procés de tall és normal escoltant el so, mirant el tall, observant la càrrega de la màquina, el manòmetre, les vibracions tàctils i altres fenòmens d'aparença.
El tall de calor no és fàcil de difondre. En general, el 80% de la calor de tall es treu per les pastilles en procés de tall, mentre que només el 40% en perforació de forats profunds. Les eines representen una gran part de la calor de tall. Es difonen tard i fàcilment sobreescalan. La temperatura de punta pot arribar als 600 graus. Els trepant de forat profund CNC han d’adoptar un mètode de refrigeració obligatori i eficaç.
Les fitxes no es descarreguen fàcilment. A causa de la profunditat del forat i de la trajectòria de tall llarga, és propensa a un bloqueig, la qual cosa provoca el col·lapse del bit. Per tant, s'hauria de controlar la longitud i la forma de les fitxes i fer-ne l’eliminació obligatòria.
La rigidesa del sistema de perforació de forats profunds NC és pobre. A causa de la limitació de la mida del forat, la longitud del forat és relativament gran, la canonada de perforació és fina i llarga, la rigidesa és pobra, la vibració és fàcil de produir i el forat de perforació és fàcil de desviar. la guia de suport és molt important. Això és més destacat en les eines de perforació de pistoles.
