El trepant de pistola representa una tecnologia avançada i eficient de processament de forats. Una de les principals direccions de processament és processar forats profunds amb un diàmetre inferior a 40 mm i una gran proporció d’aspecte. La profunditat de forat comuna és de 10 a 150 vegades el diàmetre de l’eina. Amb l’avanç de la tecnologia d’eines i màquines-eina, els trepants de pistoles s’utilitzen cada vegada més en el processament de micro forats inferiors a 3 mm. En el processament de broquets de bomba d'oli, instruments mèdics, barrils de motlle, talladors especials, indústries hidràuliques i altres, els sistemes de trepant de pistola són mitjans de processament típics de forats profunds de petit diàmetre i forats poc profunds de precisió. En l'actualitat, en el processament de forats refrigerats per aigua de talladors especials, instruments quirúrgics i motlles, els forats profunds de micro-diàmetre amb una relació d'aspecte súper gran són més habituals.
Trepant de pistola de carbur integral alemany TBT (_1.4mm; _1.7mm)
En el procés de perforació de pistoles, amb l'augment de la relació de longitud i diàmetre i la disminució del diàmetre, la dificultat de processament augmentarà en diferents graus. A causa del principi de processament del sistema de trepant de pistola, la necessitat d’eliminació automàtica d’un xip forçat i l’estructura tecnològica única, els elements de mecanitzat com la rigidesa de l’eina, el cabal de força hidràulica de tall i la longitud zero del mecanisme auxiliar de la màquina-eina són molt exigents processament de forats profunds amb una relació d'aspecte gran. Especialment quan el forat és inferior a 3 mm, el rendiment és especialment important. Les dades mostren que sota el mateix nivell de pressió, el flux de temps d’unitat d’oli de tall que arriba a la zona de tall a través del pas de refredament de la canonada de la pistola disminuirà de manera no lineal quan la profunditat de perforació supera les 40 vegades de la relació longitud-diàmetre, que només és 60% -70% del nivell normal. La ruptura d'encenall, l'eliminació de xips i la lubricació d'eines en el procés de mecanitzat són molt diferents. Impacte beneficiós.
Quan el diàmetre és inferior a 3 mm, especialment quan el forat és inferior a 2 mm, la profunditat de processament final és aproximadament de 30 a 40 vegades més gran que la relació longitud-diàmetre. Amb tots els talladors s'utilitza el trepant de carbur complet amb tecnologia sense soldadura de marca importada (tant el tall del tallador com el tall del tallador són de carbur). La longitud de suspensió màxima no admesa de la canonada permesa pel tallador sol ser d’uns 60 a 80 vegades el diàmetre del tallador.
Per obtenir una millor seguretat i fiabilitat en el cas de major profunditat de processament quan el diàmetre de processament sigui inferior a 3 mm, es proposen els següents suggeriments:
1. Penseu en la dimensió de l'alimentació de dues direccions o de subjecció i gir de dues vegades.
2. S'adopta el trepant de pistola de carbur integral, que es divideix en dues etapes per reduir la dificultat de processament del tallador llarg de la segona etapa.
3. Garantir la uniformitat i consistència de l'estructura del material durant el mecanitzat pot millorar considerablement la vida útil de l'eina i l'eficiència del processament, i reduir la taxa de trencament accidental de l'eina.
4. Sota les condicions tecnològiques i tecnològiques actuals, la longitud màxima efectiva de la vareta d'eines de carbur universal que es pot personalitzar globalment (sense incloure cap ranura i secció de reforç) té grans limitacions, com ara que el diàmetre de 1,5 mm no superarà 500 mm, que també es converteix en una condició important per limitar la seva profunditat màxima de perforació, i no hi haurà exemples de personalització i processament massius.
5. S'ha d'utilitzar màquines-eina especials per assegurar la longitud efectiva de la vareta de tall tan petita com sigui possible mitjançant el disseny de la caixa i l'estructura de la maneta d'accionament a les màquines-eina especials.
Quan el diàmetre de processament és superior a 3 mm, la profunditat de processament final és generalment aproximadament 150 vegades de la relació longitud-diàmetre. Les eines utilitzades són els trepants de soldadura de carbur de carboni, i la distància de suport de la canonada de perforació sol ser aproximadament 40 vegades del diàmetre de l’eina. Per al processament de forats per sobre d’aquesta especificació, es poden realitzar exercicis de pistola de soldadura d’alta qualitat. La profunditat de perforació corresponent a l’especificació de l’eina, mitjançant el suport de la canonada de perforació, es pot processar a la profunditat de dimensió requerida alhora.