El Trepanning és un tipus de trepant amb processament de forats profunds en material sòlid mitjançant tall per anells. El procés de nidificació pot deixar el nucli, estalviar material i reduir el consum d’energia de les màquines-eina. Quan calgui treure la mostra del centre de material per a la prova de rendiment, el trepant de la funda no es pot substituir per altres eines. Els trepants de màniga solen utilitzar-se per processar forats de més de 60 mm de diàmetre i la profunditat de l'espai en blanc pot arribar a superar els deu metres.
Hi ha dos tipus de trepanning:
un d'ells és l'eliminació de xips externs i l'altre és l'eliminació interna de xips (vegeu trepant profund). El principal avantatge del trepant de màniga d’eliminació de xips externs és que l’equip del sistema de fluid de tall és simple, però el diàmetre de la canonada de perforació és petit, de manera que la força i rigidesa de la canonada de perforació s’utilitzen principalment a producció de lots petits.
L’eliminació interna de xips es basa en la pressió del fluid de tall per tirar les fitxes de la canonada, per la qual cosa ha d’equipar un sistema de subministrament de fluids més complex i resoldre el problema de segellat, però la seva productivitat és adequada per a producció de lots.
El trepanatge pot tenir un o més capçals d’acer de tall o de carbur d’alta velocitat, i el cos de tall està equipat amb blocs de guia per evitar vibracions durant el tall i reduir la deflexió dels forats. El bloc de guies està fabricat amb carbur de ciment, baquelita o niló. El cos del tallador i el tub tubular de perforació es poden unir mitjançant soldadura o fils quadrats especials. Per tal d’assegurar la suavitat d’eliminació de les encenalls i reduir la càrrega de tall, les vores de tall de cada capçal d’eina del trepanning es dissenyen en diferents formes, de manera que les fitxes es poden dividir de manera estreta. Al mateix temps, es frota un xip a la part davantera de cada dent per trencar les fitxes. Per a la nidificació de forats cecs de gran diàmetre, es necessita un dispositiu de tall especial per separar el nucli del cos.
Material de perforació de forats profunds que necessita atenció: els fabricants de processos de forats profunds us indiquen:
1: Al començament de la perforació, el tallador ha de baixar-se lentament i la vora del tallador ha de tocar la placa d'acer lentament. Quan s’introdueix el bit en aproximadament 1-2 mm, el tallador s’alimentarà normalment després d’estabilitzar l’alimentació.
2: En perforar, la força no hauria de ser massa forta o massa petita, la força hauria de ser moderada i l'alimentació hauria de ser uniforme.
(1) La força de la màquina i la càrrega de la màquina afectaran la vida útil de la màquina i la retirada de xips al mateix temps.
(2) Si la força és massa petita, augmentarà la fricció de la vora de tall i s'accelerarà la velocitat de pasivació del bit.
(3) El gruix adequat de les plaques de ferro és de 0,10-0,15 mm.
3: Quan s'aproximi a la perforació, la velocitat d'alimentació s'hauria de frenar per evitar una força de penetració instantània excessiva, danys a les fulles i al bloqueig del nucli.
4: En el procés de perforació, hi haurà un fenomen de xips, que pot ser causat per una força excessiva o passivació de talladors petits, duresa i suavitat de materials de la peça de treball, impureses, velocitat de rotació, etc. 5: manifestació de xips: so anormal en perforar, sentir vibracions a la mà, augmentar la càrrega del motor i altres fenòmens
Enfocaments:
1) Retorna el ganivet a temps i moltes vegades de manera que es puguin treure les sobres i les encenallades de ferro.
2) Traieu les estelles de ferro embolicades amb ganxos a temps (no (no hi ha mans, perquè no esgarrapades)
3) Comproveu si el bit està passivat i substituïu el bit nou a temps.
4) Si l’eliminació de residus no s’accentua i l’eliminació de residus no és suau, serà més fàcil que s’encallin els residus i el nucli, cosa que donarà lloc al fenomen del col·lapse i de la fractura de la vora.