Flux i característiques de processament de forats profunds
Mètode de processament de forats profunds i esvelts: forat central - perforació - escolat - escolat
El processament dels forats profunds es refereix a un forat amb una relació de profunditat de diàmetre fins a diàmetre L / d ≥ 5. El processament modern dels forats profunds es processa principalment per equips especials i eines auxiliars especials. Es caracteritza per una alta eficiència, bona qualitat i baixa intensitat de treball. No obstant això, algunes empreses de processament petites i mitjanes i llars de processament individuals no disposen generalment de l'equipament esmentat anteriorment, de manera que només es poden adaptar a les condicions locals. A causa de la senzillesa i la senzillesa, a les màquines-eines habituals, els forats simples i llargs es processen mitjançant eines senzilles. Mecanitzat d'un forat allargat amb una precisió dimensional de φ12H 7 i una cilindricitat de 115 mm. Com que la paret del forat és prima, el forat s’aprofita directament amb l’altre xamfre 0,545φ11. 8 mm o .11. 9 mm. La calor generada per un tall és gran. No hi ha prou temps per eliminar l’error de mecanitzat causat per la deformació tèrmica i l’error de mecanitzat causat per l’estrès residual a la superfície de la paret del forat després de la perforació. La rugositat de la paret del forat produïda per una perforació també és gran, i no és adequada per al mandrinatge directe. Processament de forats. Per tant, per tal de reduir la influència de la deformació tèrmica i la tensió residual a l'acabat, s'haurien d'adoptar múltiples aletes i la fosa completa del líquid de refrigeració per reduir l'error de mecanitzat deixat pel desbast per millorar la precisió de processament posterior. La figura 2 mostra la ruta de processament del forat.
● Les característiques del processament de forats profunds
1. Quan es realitza un mecanitzat de forats profunds, l'eix del forat és fàcil de torçar i la perforació és fàcil de desviar durant la perforació.
2. El coll és generalment fi i llarg, amb poca resistència i poca rigidesa. És fàcil de produir "ganivet" i vibració, la qual cosa provoca defectes com ara la conicitat i la ondulació a la superfície del forat.
3. Quan sàpiga o escoria, els xips són difícils de descarregar i el fluid de tall no s'injecta fàcilment a la zona de tall.
4. És difícil veure la situació de processament durant el processament i és difícil controlar la qualitat del processament.
No és difícil veure que la tecnologia clau del mecanitzat de forats profunds és seleccionar de forma racional l’angle geomètric de l’eina i resoldre el problema de la refrigeració i l’eliminació de xips. Les mesures adoptades són les següents:
(1) Per als forats profunds amb alta precisió i baixa rugositat de la superfície, el desbast i l'acabat s'ha de dur a terme per etapes.
(2) Els requisits per a l’estructura de l’eina són: en primer lloc, hi ha força i rigidesa suficients, en segon lloc, l’eliminació de xips ha de ser llisa i, en tercer lloc, la nit de tall hauria d’injectar-se a la zona de tall en el temps.
(3) Per al suport de guiatge i auxiliar, hauria d'haver-hi una peça de guia per al gat prim i llarg, i cal afegir un suport auxiliar per evitar que es generin els ganivets i les vibracions.
(4) El líquid de tall es transmet per pressió per reforçar l'eina per refredar i descarregar les encenalls.