En el procés de processament de forats profunds, sovint sorgeixen problemes com la precisió de la dimensió, la qualitat de la superfície i la vida útil de l'eina. Com reduir o fins i tot evitar aquests problemes és un problema urgent a resoldre actualment. El procés de processament de forats profunds hauria de prestar atenció als problemes: fabricants de processament de forats profunds per parlar amb vosaltres:
1. Triar l’eina adequada
La vida de l’eina està estretament relacionada amb els paràmetres de tall. En determinar els paràmetres de tall, cal triar primer la vida útil raonable de l'eina i determinar la vida útil de l'eina raonable segons l'objectiu optimitzat. En general, hi ha dos tipus de vida útil de l'eina: la vida útil més alta de l'eina i la vida útil més baixa de l'eina. El primer es determina segons l'objectiu de les hores de treball mínimes per unitat, i aquesta es determina segons l'objectiu del cost de procés més baix. En les màquines-eina sovint s'utilitzen materials d'eina adequats per al tall d'alta velocitat (com ara acer d'alta velocitat, carbur de ciment ultrafin) i fulles indexables.
Què hem de prestar atenció en el processament de les màquines eines de forat profund?
2. Escollir paràmetres de tall raonables
El mètode de processament econòmic i eficaç és seleccionar les condicions de tall raonables. Els operadors han de seleccionar la velocitat de tall segons el material, duresa, estat de tall, tipus de material, alimentació, profunditat de tall i altres aspectes del processament de forats profunds. Les condicions de processament més adequades es seleccionen a partir d’aquests factors. El desgast regular i estable per aconseguir la vida és la condició ideal: processament de forats profunds que és bo
3. Escollir l'aparell adequat
(1) Per assegurar que la direcció de coordenades de l'aparell estigui relativament fixada amb la direcció de coordenades de la màquina-eina.
(2) Coordinar la relació de dimensió entre les parts i el sistema de coordenades de la màquina-eina per tal de reduir l'error de posicionament.
4. Determinació de la ruta de processament dels forats profunds
La ruta de processament dels forats profunds fa referència a la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb les parts en procés de processament de forats profunds de les màquines-eina.
(1) Cal garantir els requisits de precisió de mecanitzat i rugositat de la superfície;
(2) La ruta de processament s'hauria de reduir al màxim per reduir el temps de desplaçament inactiu de l'eina.
5. La relació entre la ruta de processament i la prestació de processament
En l'actualitat, amb la condició que el torn NC no hagi estat utilitzat àmpliament, en general és necessari organitzar una quantitat excessiva en blanc, especialment la quantitat que conté la forja i la fosa de la pell dura, que es processarà al torn normal. Si el torn NC s'ha d'utilitzar per al processament, s'hauria de prestar atenció a la disposició flexible del programa.
6. Punts clau de la instal·lació de l'aparell
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant vareta. Els punts principals de subjecció del cargol hidràulic són els següents: primer, traieu les femelles del cilindre hidràulic amb un motor, traieu el tub de tir i traieu-lo de l'extrem posterior del cargol i traieu el cargol fix del carro amb un motor i després traieu el plat.
