Els mètodes comuns de perforacions profundes són les següents:
(1) forats d'aigua de refrigeració i calefacció forats de motlles de petites i mitjanes normalment són processats per exercicis ordinàries o augmentant en verticals simulacres i exercicis de balancí. Durant el procés, fitxes han de ser donats d'alta i es refreda a temps, i menjar ha de ser petita per evitar la desviació del forat.
(2) forats de motlles, mitjanes i grans normalment són processats en exercicis de balancí, avorrit màquines i profund L simulacres. El mètode més avançada és processar forats juntament amb altres forats en màquines eines de centres de mecanitzat.
(3) forats de precisió baixa llarga per damunt també es pot perforar des dels dos extrems després de gargotejar.
(4) forats que requereixen major verticalitat han de ser guiats per certes mesures tecnològiques, com l'ús de les plantilles de perforació.
Atenció també haurien de ser pagats per la perforació de forats profunds:
A. Quan la profunditat en sondeigs és 3 vegades el diàmetre, la mica hauria ser composats per eliminació de xip, i després d'una certa profunditat, és convenient retirar la mica de supressió de xip, per evitar que el bit de ruptura deu al bloqueig de xip.
B. alguns dels forats profunds són més profund que la longitud total de la mica o més profund. En aquest moment, exercicis de barra allargada o biela exercicis es pot utilitzar per foradar. Aquests dos tipus d'exercicis poden ser comprats o fets per nosaltres mateixos.
C. per a alguns forats profunds especials, com ara alguns forats, equip especial o màquines eines s'utilitzen generalment. En aquest moment, es necessiten especial augmentant trepants de canya. Aquest tipus de broca ha de ser desenvolupat per si mateix segons les condicions específiques de la peça. En general, profund forat tecnologia de processament no pot processar la profunditat del forat tot amb eina un tallant. Cal es divideix en uns quants menjars per resoldre els problemes d'eliminació de xip i refrigeració, i la precisió de processament és baixa. El trepant pistola pot resoldre aquests problemes, així en forats profunds, fabricació morir amb diàmetre menys de 20 mm, com ara forats d'aigua, de refrigeració poden ser processats per broca de canó. Wechat pública núm. hcsteel pistola trepant. La part de treball de l'exercici d'arma està formada per bóta soldadura d'acer d'alta velocitat o fonamentar carbur amb la canonada de perforació format prement tub dacer. La peça està alimentat amb un trepant rotatiu mentre el fluid de tall alta pressió s'injecta en la cua de la canonada de perforació. Després de refredar la zona de tall, xips es renten a terme al llarg de la ranura de la canonada de perforació.
Les característiques de la perforació de forats són les següents:
La relació longitud-diàmetre del forat pot arribar a 100:1 o més gran.
Eficiència alta producció, només un procés pot ser utilitzat per obtenir forats d'alta qualitat;
Després de la transformació contínua durant molt de temps, la mida del forat canvia molt poc (en mm de O.02-O.05);
Quan la duresa del material peça és fins a 45HRC, es poden encara ser processats.
La qualitat del forat és molt bo, normalment cap processament posterior és necessari.
Cap operació qualificats habilitats són necessaris;
_Tool durabilitat és 10 - 15 vegades més gran que el gir trepant i centenars a diverses parts secs pot ser processat cada mòlta.
La precisió de la posició del forat és la mateixa que la d'ajust.
