En el procés de tall de metall, per millorar l’eficiència de tall, millorar la precisió de la peça, reduir la rugositat superficial de la peça, allargar la vida útil de l’eina i aconseguir el millor efecte econòmic, cal reduir la eficiència de tall, millora la precisió de la peça, redueix la rugositat superficial de la peça, amplia la vida útil de l'eina i aconsegueix el millor efecte econòmic. Cal reduir la fricció entre l'eina i la peça, l'eina i el i treure la calor generada per la deformació del material a la zona de tall amb el temps. Per assolir aquests objectius, d’una banda, es pot millorar ràpidament l’eficiència en el mecanitzat del tall de metalls mitjançant el desenvolupament de materials d’eines resistents a altes dureses i temperatures i la geometria d’eines, com ara acer al carboni, carbur d’acer d’alta velocitat i altres eines de tall i ús d’eines de transposició; D'altra banda, l'eficiència del tall es pot millorar òbviament mitjançant l'ús del fluid de tall (trituració) amb un rendiment excel·lent, es pot reduir la rugositat superficial de la peça, es pot perllongar la vida útil de l'eina i l'efecte del fluid de tall amb bons beneficis econòmics es poden obtenir de la següent manera:
1) Prevenció d'òxid
Durant el procés de tall, si la peça es posa en contacte amb el medi corrosiu causat per la descomposició o deteriorament de l’oxidació de l’aigua i del fluid de tall, com ara sofre, diòxid de sofre, ió clorur, àcid, sulfur d’hidrogen, àlcali i altres contactes, la màquina-eina i el fluid de tall també patiran corrosió. Durant el període d’emmagatzematge després de processar la peça o durant l’emmagatzematge del procés, si el fluid de tall no té una certa resistència a l’òxid, la peça serà corroïda per l’aigua de l’aire i el medi de corrosió, cosa que provocarà corrosió química i corrosió electroquímica , cosa que farà que la peça s’oxidi. Per tant, es requereix que el fluid de tall ha de tenir un bon rendiment contra l’òxid, que és una de les propietats més bàsiques del fluid de tall. L'oli de tall d'aliatge de titani, l'oli de tall d'acer inoxidable, l'oli de tall de forats profunds i l'oli de dibuix d'estampació solen tenir certa resistència a l'òxid. Si el període d'emmagatzematge entre processos no és llarg, es poden afegir additius de prevenció d'òxid, ja que es reduirà el rendiment antidesgast de l'oli de tall afegint sulfonat de petroli de bari i altres additius de prevenció d'òxid en l'oli de tall.
2) Efecte refrigerant
L’efecte refrigerant és treure la calor de tall del sòlid (eina, peça i xip) mitjançant l’intercanvi de calor per convecció i la vaporització del fluid de tall, reduir la temperatura de la zona de tall, reduir la deformació de la peça i mantenir la duresa i la mida de l'eina.
L’efecte refrigerant també està relacionat amb l’escuma. Com que l’aire dins de l’escuma és aire, la conductivitat tèrmica de l’aire és pobra i es reduirà l’efecte de refrigeració del fluid de tall d’escuma. Per tant, el fluid de tall sintètic que conté tensioactiu conté generalment una petita quantitat d’oli de silicona emulsionat, que actua com a agent antiespumant.
Investigacions recents demostren que el fluid de tall a base d’ions a base d’ions pot eliminar ràpidament la càrrega estàtica causada per una forta fricció durant el tall i la mòlta per reacció iònica, i la peça combinada no produeix calor elevada i té un bon efecte de refrigeració. Aquests fluids de tall basats en ions s’han utilitzat àmpliament com a mòlta d’alta velocitat i refrigerant de mòlta fort. L'efecte dels additius d'oli es limita a la condició de baixa temperatura. Quan la temperatura supera els 200 ℃, la capa d’adsorció de l’agent a base d’oli es fa malbé i es perd la lubricació. Per tant, el fluid de tall que conté additiu d’oli s’utilitza en talls de baixa velocitat i precisió. En el tall a gran velocitat i pesat, s’ha d’utilitzar fluid de tall que contingui additiu a pressió extrema. L’anomenat additiu de pressió extrema és una sèrie de compostos que contenen sofre, fòsfor i clor. Aquests compostos reaccionen amb el metall a alta temperatura per produir sulfur de ferro, fòsfor de ferro, clorur de ferro, etc. amb baixa resistència al tall, reduint així la resistència al tall, reduint la fricció entre l’eina i la peça, l’eina i el xip, cosa que facilita el procés de tall. El fluid de tall amb additiu a pressió extrema també pot inhibir la formació de formació d’encenalls i millorar la rugositat superficial de la peça.
3) Funció de neteja
En el procés de tall de metall, tall, pols de ferro, trituració de deixalles, contaminació per oli i altres coses, és fàcil adherir-se a la superfície de la peça, les eines i les moles que afecten l’efecte de tall i embruten la peça i la màquina-eina , de manera que el fluid de tall ha de tenir una bona funció de neteja. Per al fluid de tall a base d’oli, com més baixa sigui la viscositat, més gran serà la capacitat de neteja, especialment el fluid de tall que conté components lleugers com el gasoil i el querosè, la permeabilitat i el rendiment de neteja són millors. El fluid de tall a base d’aigua que conté tensioactiu té un millor efecte de neteja. D’una banda, pot absorbir diverses partícules i fangs i formar una pel·lícula d’adsorció a la superfície de la peça per evitar que s’adhereixin partícules i fangs a la peça, l’eina i la mola. D’altra banda, pot penetrar a la interfície d’adhesió de la contaminació de partícules i oli per separar les partícules i l’oli de la interfície i emportar-se amb fluid de tall, per tant, es pot utilitzar per a la neteja. L'efecte de neteja del fluid de tall també s'ha de mostrar en la bona separació i assentament de les estelles, la mòlta, la pols de ferro, la contaminació de l'oli, etc. Després que el fluid de tall circulant es retorni al dipòsit de refrigeració, les estelles, la pols de ferro, les estelles de mòlta, les partícules i altres substàncies es poden instal·lar a la part inferior de la contaminació per oli del contenidor i altres substàncies suspeses a la superfície del líquid, de manera que es garanteixi que el fluid de tall encara es pugui mantenir net després d’un ús repetit i assegurar la qualitat del processament i allargar el cicle de servei .
4) Lubricació
En el tall, es produeix la fricció entre l'eina i l'eina de tall i la superfície de la peça. El fluid de tall és el lubricant per reduir la fricció. Pel que fa a les eines de tall, perquè l'eina té un angle posterior en el procés de tall, la pressió de contacte entre l'eina i el material processat és inferior a la de la superfície de l'eina frontal. Per tant, l’estat de lubricació per fricció de la superfície del tallador posterior és proper a l’estat de lubricació límit. En general, el material amb una forta adsorció, com ara l’oli i l’agent de pressió extrema amb una resistència al tall reduïda, pot reduir eficaçment la fricció. La lubricació del fluid de tall és superior al fluid de tall a l’aigua i el fluid de tall a base d’oli amb additius a base d’oli i de pressió extrema és millor. Els additius petroliers solen ser compostos orgànics de cadena llarga amb grups de pressió extrema, com ara àcids grassos elevats, alcohols, olis animals i vegetals. L’additiu basat en oli és una capa de pel·lícula lubricant formada a la superfície metàl·lica per adsorció de la base de polaritat, que redueix la fricció entre l’eina i la peça, l’eina i el xip, reduint així la resistència al tall, allargant la vida útil de l’eina i reduint la rugositat superficial de la peça.
A més, a més dels efectes de lubricació anteriors, la investigació recent demostra que el tall pot penetrar directament a les petites esquerdes de la superfície metàl·lica, cosa que canvia les propietats físiques dels materials processats, reduint així la resistència al tall i facilitant el procés de tall per dur a terme