El processament dels forats profunds ha estat àmpliament utilitzat en la indústria del motlle per resoldre els porus i els forats llargs que no es poden resoldre amb màquines de perforació ordinàries en el processament de motlles. Reduir eficaçment el cost de processament del motlle. Realitzeu el mecanitzat de forats profunds més sofisticats, el diàmetre de 3-35 pot ser de 2600. El forat de la ruta de l'aigua, el forat de la ruta de l'oli, el forat de l'aire, el forat inclinat únic, el doble forat inclinat, el fil de filatura a través del forat, el didal el forat i similars en el motlle es resolen al màxim.
El mecanitzat de forats profunds és un forat en què la longitud del forat és més gran que el diàmetre del forat en més de 5. Procés de forats profunds generalment forat profund en la majoria dels casos relació de diàmetre L / d ≥ 100. Tal com el forat del cilindre orifici axial de l'oli de l'eix, forat de cargol buit i forat de vàlvula hidràulica, etc. Alguns d'aquests forats requereixen una alta precisió de mecanitzat i una qualitat superficial, i alguns dels materials a processar presenten una maquinabilitat pobra, que sovint es converteix en un problema important en la producció.
Maneig de problemes de forats profunds:
● La línia central del forat després de l’escalat no és recta
Causa: el forat al davant de l'alçat és esbiaixat, especialment quan el diàmetre del forat és petit, ja que la rigidesa de l'aletre és pobre, el grau de flexió original no es pot corregir; el fabricant de processament de forats profunds assenyala que l'angle principal de desviació de l'aletre és massa gran; L 'escariador és fàcil desviar-se de la direcció de l'alçat; el con invertit de la part de tall és massa gran; l'almotor es desplaça a la bretxa central del forat intermitent; quan la mà escaria, la força és massa gran en una direcció, obligant el escariador a desviar-se cap a un extrem, la verticalitat de l'alçat està trencada.
Solució: augmentar l'alçat del forat o el forat de correcció del procés de perforació; reduir l’angle principal d’avantatge; ajustar l’esmador adequat; intercanviar l'aletre amb la peça de guia o la peça de tall allargada; presti atenció al funcionament correcte.
● La vida del escariador és baixa
Causa: el material escarregador no és adequat; el escariador es crema durant l’afilat; el líquid de tall no està correctament seleccionat, el fluid de tall no flueix sense problemes i el valor de rugositat de la superfície al punt de tall i la vora de tallar és massa alt.
Solució: seleccioneu el material de l'alçador segons el material de processament, utilitzeu escariador d'aliatge dur o escariador de recobriment; controlar estrictament la quantitat d’afilat de tall per evitar cremades; sovint selecciona el fluid de tall segons els materials de processament; Sovint es treuen les fitxes de la flauta de xips. Utilitzeu un fluid de tall amb una pressió suficient per aconseguir el trencat o trituració desitjat.